Quelles sont les caractéristiques techniques du laminoir à bandes de soudage photovoltaïque

       Les caractéristiques techniques du laminoir de bandes de soudage photovoltaïques tournent autour des besoins de production de « haute précision, haute cohérence et haute stabilité » des bandes de soudage photovoltaïques, en mettant l'accent sur quatre dimensions : contrôle de la taille, efficacité de production, fiabilité opérationnelle et adaptabilité du processus.

1. Capacité de contrôle de très haute précision

       Il s'agit de la caractéristique technique principale du laminoir de bandes de soudage photovoltaïque, qui détermine directement la qualité des produits de bandes de soudage.

       Contrôle de précision dimensionnelle : en pilotant le laminoir avec des servomoteurs et en surveillant en temps réel avec des capteurs de haute précision, un contrôle ultra précis de l'épaisseur de la bande de soudage ± 0,005 mm et de sa largeur ± 0,01 mm peut être obtenu, répondant ainsi aux besoins de production de différentes spécifications de bandes de soudage photovoltaïques (telles que les bandes de soudage ultra-minces de 0,12 à 0,2 mm).

       Contrôle de la stabilité de la tension : grâce à un système de contrôle de tension en boucle fermée à plusieurs étages, la tension est régulée avec précision tout au long du processus de déroulement, d'étirage, de laminage et d'enroulement pour éviter la déformation par traction ou la rupture du fil de cuivre due aux fluctuations de tension, garantissant ainsi l'uniformité de la section transversale de la bande de soudage.

       Garantie de précision du rouleau : le rouleau est fabriqué en alliage à haute résistance, traité par meulage ultra précis, avec une rugosité de surface ≤ 0,02 μm, et équipé d'un système de compensation de température du rouleau pour éviter les écarts dimensionnels causés par le chauffage par friction du rouleau.

2. Conception de production efficace et continue

       Adaptez-vous aux besoins de production à grande échelle de l’industrie photovoltaïque et améliorez l’efficacité de la production grâce à l’optimisation structurelle et à la technologie d’automatisation.

       Capacité de laminage à grande vitesse : La vitesse de la ligne de laminage des modèles avancés peut atteindre 60-120 m/min, et la capacité de production quotidienne d'un seul équipement est augmentée de plus de 30 % par rapport aux modèles traditionnels, répondant ainsi à la demande massive de bandes de soudage dans le cadre de l'expansion de la capacité de production de modules photovoltaïques.

       Automatisation complète du processus : intégration de fonctions telles que le déroulement automatique, la détection en ligne, l'alarme de défaut et l'enroulement automatique, sans nécessiter d'intervention manuelle dans les maillons intermédiaires, réduisant les temps d'arrêt et atteignant une production continue et stable 24 heures sur 24.

       Conception de changement rapide : grâce à des jeux de rouleaux modulaires et à la fonction de mémoire des paramètres, le temps de changement peut être réduit à 15 à 30 minutes lors du changement de différentes spécifications des bandes de soudage, améliorant ainsi la capacité de production flexible de l'équipement.

3. Stabilité opérationnelle à long terme

       Pour les scénarios de production continue de qualité industrielle, assurez la fiabilité des équipements grâce à la sélection du matériel et à la conception du système.

       Structure du fuselage à haute rigidité : le fuselage adopte une technologie de moulage ou de soudage intégrale et subit un traitement de vieillissement pour éliminer les contraintes internes, garantissant que le fuselage ne se déforme pas pendant le processus de laminage et fournissant une base stable pour un laminage de haute précision.

       Durabilité des composants clés : les composants de base tels que les roulements à rouleaux et les engrenages de transmission sont constitués de composants importés de haute précision, combinés à un système de lubrification et de refroidissement par circulation pour prolonger la durée de vie des composants et réduire les taux de défaillance des équipements.

       Diagnostic intelligent des défauts : équipé de capteurs multidimensionnels tels que la température, les vibrations et le courant, surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement, alarme automatique et affichage des points de défaut en cas d'anomalies, facilitant un dépannage et une maintenance rapides.

4. Adaptation des processus et extension fonctionnelle

       Répondre aux besoins de mise à niveau de la technologie des rubans photovoltaïques et disposer de capacités d'adaptation de processus diversifiées.

       Compatibilité multi-spécifications : il est compatible avec différentes matières premières telles que le fil de cuivre circulaire et le fil de cuivre triangulaire. En ajustant les paramètres de laminage et le processus de laminage, il peut produire des bandes de soudage avec diverses formes de section transversale telles que plates et trapézoïdales, et s'adapter aux besoins de soudage de différents types de cellules photovoltaïques (telles que les cellules PERC, TOPCon, HJT).

       Conception de nettoyage et d'économie d'énergie : mécanisme de nettoyage en ligne intégré (tel qu'un flux d'air à haute pression + une brosse de nettoyage), élimination en temps réel des impuretés sur la surface du laminoir et de la bande de soudage, évitant que l'huile et la poussière n'affectent la qualité de surface de la bande de soudage ; Certains modèles utilisent des moteurs économes en énergie à fréquence variable et des systèmes de récupération de chaleur perdue, qui réduisent la consommation d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux équipements traditionnels.

       Gestion des données : prend en charge l'intégration avec les systèmes MES d'usine, le téléchargement en temps réel des données de production (telles que la sortie, la précision dimensionnelle et le taux de réussite) et permet la surveillance numérique et la traçabilité du processus de production.