Livraison domestique en 48h. 5 jours ouvrables pour les commandes internationales (fret aérien).
Selon le modèle de calculateur GRM TCO pour une analyse automatisée des coûts sur 5 ans.
Taux de réutilisation de l'huile de 92 % grâce à une filtration en 3 étapes. Réduction de 15 % des coûts de traitement des huiles usées.
80 kWh/tonne pour la bande de cuivre. Le mode ECO réduit la consommation de 12%.
Conformité totale à la directive CE Machines (Certificat n° M.2022.206.C74631)
Rouleaux standards : 720 heures (9CrMo)
Rouleaux enduits : 3000 heures (pulvérisation plasma WC-Co)
Le système de prédiction intelligent émet des alertes 14 jours à l’avance
Dispositions de type L/type S disponibles. Encombrement minimum de 10㎡ (broyeurs compacts). Soumettre la disposition de l'usine pour le rapport de simulation 3D.
À 1 200 m/min pour une bande de cuivre de 1,2 mm, le GRM-180 maintient une tolérance de ±0,004 mm. Vitesse et écart de roulis optimisés dynamiquement via un contrôle en boucle fermée.
Le système de changement rapide breveté permet un changement de matériau en 10 minutes (cuivre/aluminium/acier inoxydable). Paramètres de roulement personnalisables en fonction des spécifications des matériaux.
Les broyeurs GRM intègrent un contrôle d'épaisseur en boucle fermée et des algorithmes AIG adaptatifs pour atteindre une tolérance de ± 0,002 mm. Rapports d'essais de matériaux SGS/TÜV disponibles sur demande.
GRM ne fournit pas de fours de fusion, de machines de coulée continue ou de systèmes de laminage à chaud. Notre expertise est le laminage et le formage de précision de fils et de produits conducteurs de haute précision.