Où se reflète la performance d'économie d'énergie du laminoir à bandes de soudage photovoltaïque

       Le noyau économe en énergie du laminoir à bandes de soudage photovoltaïque se reflète dans trois dimensions : réduire la consommation d'énergie de fonctionnement, réduire les pertes inefficaces et optimiser l'efficacité de l'utilisation de l'énergie. Plus précisément, il est mis en œuvre dans la conception des équipements et l’optimisation des processus :

Mode de réalisation économe en énergie

       Système d'entraînement efficace : à l'aide de moteurs de régulation de vitesse à fréquence variable ou de servomoteurs, la puissance de sortie peut être ajustée dynamiquement en fonction de la vitesse de production de la bande de soudage (telle que 150-200 m/min), évitant ainsi le gaspillage d'énergie dans des conditions à vide ou à faible charge et réduisant la consommation d'énergie de 20 % à 30 % par rapport aux moteurs asynchrones traditionnels.

       Optimisation du rouleau et de la transmission : le rouleau est fabriqué en alliage résistant à l'usure et le traitement de surface est optimisé pour réduire la résistance au roulement ; La structure de transmission utilise des engrenages de haute précision ou des courroies synchrones pour réduire les pertes par frottement mécanique et réduire davantage la consommation d'énergie.

       Récupération et utilisation de la chaleur résiduelle : certains équipements haut de gamme intègrent un système de récupération de chaleur résiduelle pour le processus de recuit, qui récupère la chaleur générée pendant le processus de recuit et l'utilise pour le préchauffage de l'équipement ou le chauffage auxiliaire de l'atelier afin d'améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.

       Contrôle intelligent de la consommation d'énergie : via le système MES ou le système de contrôle intelligent, surveillance en temps réel des données de consommation d'énergie de l'équipement, ajustement automatique des paramètres de fonctionnement et évitement d'une consommation d'énergie excessive ; Prise en charge simultanée de l'équilibrage de charge pour réduire le gaspillage d'énergie lors de la liaison multi-machines.

       Légèreté et optimisation structurelle : le corps de l'équipement adopte des matériaux légers à haute résistance pour réduire sa propre charge de fonctionnement ; Optimisation de la disposition des pipelines et des circuits, réduisant la résistance des fluides et les pertes de circuits, améliorant indirectement l'efficacité énergétique.