Quelle est la fonction principale du laminoir à bandes de soudage photovoltaïque

      Le laminoir de bandes de soudage photovoltaïques est l'équipement de base pour le traitement de précision des rubans photovoltaïques. Il est principalement utilisé pour enrouler des fils ronds de laiton/cuivre brut en rubans plats (également appelés barres omnibus ou interconnecteurs) d'épaisseur et de largeur spécifiques grâce à plusieurs processus de laminage à froid. Il s'agit d'un équipement clé dans la chaîne de production de modules photovoltaïques, garantissant l'efficacité de la transmission du courant et la fiabilité des modules. Ses fonctions se traduisent principalement par les quatre aspects suivants :

1. Réaliser une formation précise de rubans de soudure pour répondre aux exigences de connexion des cellules photovoltaïques

       Les lignes de grille de cellules photovoltaïques sont extrêmement fines, nécessitant des rubans plats pour obtenir un contact en surface et réduire la résistance de contact. Grâce à un contrôle précis de la pression de laminage, de la vitesse des rouleaux et de la répartition des passes, le laminoir peut rouler des fils ronds de cuivre en rubans plats d'une épaisseur de 0,08 à 0,3 mm et d'une largeur de 0,8 à 5 mm, avec une tolérance contrôlée à ± 0,005 mm. Cela répond aux exigences d'adaptabilité du soudage des différentes spécifications de cellules (PERC, TOPCon, HJT, etc.), tout en garantissant que la surface des rubans est lisse et sans bavures, évitant ainsi de rayer les lignes de la grille des cellules.

2. Améliorer la conductivité et les propriétés mécaniques de la bande de soudage

       Pendant le processus de laminage à froid, les grains internes de la bande de cuivre sont raffinés et fibrés, ce qui non seulement améliore considérablement la résistance à la traction de la bande de soudure (jusqu'à plus de 300 MPa), empêchant ainsi la rupture de la bande de soudure lors de l'emballage des composants ou d'une utilisation en extérieur ; mais optimise également la conductivité du cuivre (la conductivité des bandes de cuivre d'une pureté ≥99,9 % peut atteindre plus de 100 % IACS après laminage), réduisant la perte de courant pendant la transmission et améliorant directement l'efficacité de la production d'énergie des composants photovoltaïques.

3. Poser les bases du processus d'étamage ultérieur

        La surface de la bande de soudure plate formée par laminage présente une rugosité uniforme, ce qui améliore la force de liaison avec la couche d'étamage et évite des problèmes tels que des défauts de soudure et un détachement provoqués par le pelage de la couche d'étamage. Certains laminoirs haut de gamme intègrent également des fonctions de nettoyage, de séchage et de redressage en ligne pour éliminer les taches d'huile et les couches d'oxyde de la surface de la bande de soudure, améliorant ainsi la qualité du placage d'étain et garantissant la résistance à la corrosion et la fiabilité de la soudure de la bande de soudure.

4. S'adapter aux besoins d'une production flexible et à grande échelle

        Les broyeurs à ruban photovoltaïques (PV) modernes disposent de capacités de laminage continu à grande vitesse et de changement rapide de spécifications, avec des vitesses de laminage atteignant 60 ~ 120 m/min, répondant aux besoins de la production de masse à grande échelle de modules photovoltaïques. Dans le même temps, en changeant les rouleaux et en ajustant les paramètres du processus, la production de différentes spécifications de rubans peut être rapidement commutée, s'adaptant aux besoins de traitement de nouveaux produits tels que les rubans à basse température de module HJT et les rubans en forme de module double face, aidant ainsi les entreprises photovoltaïques à réduire leurs coûts et à augmenter leur efficacité.