Comment fonctionne un laminoir à bandes ?

Dans l'industrie sidérurgique, lelaminoir à bandesest l'équipement de base pour la transformation des billettes d'acier en bandes d'acier de différentes spécifications. Son processus de travail affecte directement la qualité et les performances du feuillard d'acier. De l'ébauche à la finition, le laminoir à bandes utilise une série d'opérations précises pour transformer les billettes d'acier chaudes en produits en bandes d'acier répondant aux besoins industriels. Ce qui suit révélera son processus de travail et ses technologies clés.

Le travail du laminoir à bandes commence par la préparation des billettes d'acier. Les billettes d'acier produites par le processus de coulée continue doivent d'abord être chauffées à une température élevée de 1 100 ℃ à 1 250 ℃ pour obtenir un bon état plastique. Les billettes d'acier chauffées sont envoyées à l'unité de laminage brut, qui est généralement composée de plusieurs laminoirs. Grâce au laminage multiple, l'épaisseur des billettes d'acier est progressivement réduite et initialement formées sous la forme d'une bande d'acier. L'écart entre les rouleaux et la force de laminage de chaque laminoir sont calculés et ajustés avec précision pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de la forme de la bande d'acier.

Après le laminage grossier, la bande d'acier entre dans l'usine de finition pour un traitement ultérieur. L'usine de finition est le maillon clé dans la détermination de la qualité finale du feuillard d'acier. Il est équipé de rouleaux de haute précision et de systèmes de contrôle avancés. La surface du rouleau a été spécialement traitée pour avoir une douceur et une résistance à l'usure extrêmement élevées, ce qui peut garantir la planéité et la douceur de la surface de la bande. Pendant le processus de laminage, l'AGC hydraulique (système de contrôle automatique de l'épaisseur) surveille l'épaisseur de la bande en temps réel et ajuste automatiquement l'écart entre les rouleaux en fonction de la valeur définie, de sorte que la tolérance d'épaisseur de la bande soit contrôlée dans une très petite plage pour répondre aux exigences de haute précision des différents utilisateurs.

De plus, afin d'éviter le ruissellement de la bande, les défauts de forme ondulée et autres pendant le processus de laminage, le laminoir de bande est également équipé d'un système de contrôle de la forme des plaques. En détectant la répartition de la tension en chaque point dans le sens transversal de la bande, le système ajuste automatiquement la convexité et l'inclinaison du rouleau pour uniformiser l'extension de la bande dans le sens de la largeur et assurer une bonne forme de la plaque. La température de la bande laminée est généralement encore d'environ 800 ℃ et elle doit entrer immédiatement dans le système de refroidissement pour un refroidissement rapide. La vitesse de refroidissement et l'uniformité du refroidissement ont une influence importante sur la structure organisationnelle et les propriétés mécaniques de la bande. En contrôlant la quantité d'eau de refroidissement et la méthode de pulvérisation d'eau, la bande peut obtenir une microstructure et des propriétés mécaniques idéales.

Enfin, la bande refroidie est enroulée en bobine par la bobineuse pour terminer l'ensemble du processus de laminage. Les laminoirs de bandes modernes intègrent également des systèmes de détection et de surveillance automatisés, capables de détecter la qualité de surface, la précision dimensionnelle et d'autres paramètres de la bande en temps réel. Une fois qu'un problème est détecté, une alarme sera immédiatement émise et des ajustements seront effectués pour garantir une qualité de produit stable et fiable.

Laminoirs à bandessont devenus un équipement indispensable et important dans la production d'acier avec leur structure mécanique précise, leur système de contrôle avancé et leur flux de processus scientifique. Ils continuent de fournir des produits en bandes de haute qualité pour de multiples secteurs tels que la construction, l'automobile et l'électroménager, et favorisent le développement continu de l'industrie moderne.