Quelles sont les applications du laminoir de bandes de soudage photovoltaïque dans les usines

      Le laminoir de bandes de soudage photovoltaïques est l'équipement de base du processus de production de bandes de soudage photovoltaïques, principalement utilisé pour traiter des fils métalliques (tels que des bandes de cuivre) selon des spécifications spécifiques de bandes de soudage qui répondent aux exigences de soudage des modules photovoltaïques grâce à la technologie de laminage. Son application dans les usines se reflète principalement dans les aspects suivants :

1. Formation et traitement du ruban photovoltaïque

      Il s'agit de son application la plus essentielle. La bande de soudure photovoltaïque (également connue sous le nom de bande revêtue d'étain) est un matériau de connexion clé pour le soudage en série et l'empilage de cellules photovoltaïques, qui nécessite une précision dimensionnelle extrêmement élevée (épaisseur, tolérance de largeur) et une planéité de surface.

      Le laminoir roule progressivement la bande de cuivre d'origine (ou l'ébauche de bande de cuivre étamé) en une bande plate d'épaisseur uniforme (généralement entre 0,08 et 0,3 mm) et d'adaptation en largeur (personnalisée selon les spécifications des cellules de batterie, telles que 1,5 à 6 mm) à travers plusieurs passes de laminage.

      Pendant le processus de laminage, la forme transversale de la bande de soudage (telle qu'un rectangle plat, arrondi, etc.) peut être contrôlée en ajustant les paramètres du rouleau pour garantir son ajustement avec la ligne de grille principale de la cellule de batterie et améliorer la qualité du soudage.

2. Améliorer les performances et la cohérence des bandes de soudure

      Optimisation des performances : le processus de laminage peut renforcer les matériaux métalliques grâce au traitement à froid, améliorer les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction et l'allongement de la bande de soudage, et éviter les fractures dues aux contraintes lors du laminage et du transport des modules photovoltaïques.

      Garantie de cohérence : le laminoir entièrement automatique peut contrôler avec précision la pression de laminage, la vitesse et l'écartement des rouleaux, garantissant des erreurs dimensionnelles minimales (généralement avec une tolérance de ≤ ± 0,01 mm) dans la production par lots de bandes de soudage, réduisant les problèmes tels que le soudage virtuel et le dessoudage des cellules solaires causés par des spécifications de bandes de soudage incohérentes, et améliorant l'efficacité de la production d'énergie et la fiabilité des composants photovoltaïques.

3.S'adapter aux diverses exigences en matière de bandes de soudure

      Il existe des différences dans les exigences de spécification pour les bandes de soudage en raison des différents types de modules photovoltaïques (tels que monocristallins, polycristallins, PERC, TOPCon, HJT, etc.) et des scénarios d'application (tels que les centrales électriques au sol, le photovoltaïque distribué, les modules flexibles).

      Le laminoir de bandes de soudage photovoltaïque peut produire des bandes de soudage de différentes largeurs, épaisseurs et duretés en remplaçant les rouleaux de laminage et en ajustant les paramètres du processus, répondant ainsi aux divers besoins de production des modules photovoltaïques.

      Par exemple, pour les batteries HJT à haut rendement, des bandes de soudure plus fines et plus fines peuvent être roulées pour réduire la zone d'ombrage ; Pour les composants flexibles, des bandes de soudage présentant une meilleure ductilité peuvent être produites pour s'adapter aux scénarios de flexion.

4. Intégrer à la ligne de production de bandes de soudage pour améliorer l'efficacité de la production

      Dans les usines de bandes de soudage à grande échelle, le laminoir forme généralement une ligne de production continue avec l'équipement de pose et de nettoyage du fil précédent, ainsi que l'équipement ultérieur d'étamage, de refendage et d'enroulement :

      De l'entrée des billettes métalliques à la production de bandes soudées finies, un traitement continu automatisé est réalisé, réduisant l'intervention manuelle et améliorant considérablement l'efficacité de la production (atteignant des vitesses de laminage de plusieurs dizaines de mètres par minute).

      La stabilité du laminoir affecte directement la fluidité des processus ultérieurs, et sa capacité de contrôle précis peut réduire le taux de rebut et les coûts de production.