Quelles sont les fonctions principales du laminoir de bandes de soudage photovoltaïque

      La fonction principale du laminoir de bandes de soudage photovoltaïques s'articule autour de « la transformation des matières premières métalliques en bandes de soudage qui répondent aux exigences des modules photovoltaïques », en se concentrant sur trois objectifs principaux : le façonnage, le contrôle de précision et l'assurance des performances. Plus précisément, il peut être divisé selon les quatre points suivants :

Mise en forme précise : le fil métallique d'origine (principalement du fil de cuivre étamé) est roulé d'une section circulaire à une section rectangulaire plate requise pour les bandes de soudage photovoltaïques à travers plusieurs passes de technologie de laminage, tout en contrôlant avec précision la taille finale (épaisseur généralement 0,1-0,5 mm, largeur 1-6 mm) pour répondre aux exigences de soudage des différentes spécifications des cellules photovoltaïques.

Garantir la précision dimensionnelle : en utilisant des rouleaux de précision, un contrôle de tension en temps réel et des mécanismes d'étalonnage de guidage, la tolérance d'épaisseur de la bande de soudage est assurée à ≤ ± 0,005 mm et la tolérance de largeur est ≤ ± 0,02 mm, pour éviter de souder des joints virtuels, des fissures ou d'affecter l'efficacité de conduction actuelle des composants en raison d'écarts dimensionnels.

Maintenir les propriétés de la surface et du matériau : utilisez une dureté élevée (telle que HRC60 ou supérieure), des rouleaux polis miroir et une vitesse de roulement douce pour éviter les rayures, les dommages dus à la pression ou le pelage du revêtement sur la surface de la bande soudée ; Dans le même temps, en contrôlant la pression de laminage, la contrainte interne du métal est réduite, garantissant la conductivité (faible résistivité) et l'adaptabilité au soudage (telle qu'une bonne soudabilité) de la bande de soudage.

Production de masse efficace et stable : en remplaçant les processus d'étirement traditionnels et en adoptant une conception de laminage continu à plusieurs rouleaux, une production continue et à grande vitesse de bandes soudées peut être obtenue (certains modèles peuvent atteindre des vitesses de 10 à 30 m/min). Dans le même temps, les paramètres de laminage (tels que l'écartement des rouleaux et la tension) sont automatiquement surveillés et ajustés via un système de contrôle PLC, réduisant ainsi les interventions manuelles et garantissant la cohérence de la qualité des bandes soudées dans la production de masse.