Quelles sont les applications du laminoir à bandes de soudage photovoltaïque dans l'industrie des équipements de stockage d'énergie

       L'application du laminoir de bandes de soudage photovoltaïque dans l'industrie des équipements de stockage d'énergie repose sur sa « technologie de laminage de bandes métalliques fines de haute précision » pour produire des composants de connexion conducteurs clés dans les batteries de stockage d'énergie et les systèmes de stockage d'énergie. Ces composants nécessitent une précision dimensionnelle, une qualité de surface, une conductivité et des performances mécaniques élevées de la bande métallique, qui sont hautement compatibles avec la bande photovoltaïque (telles qu'une tolérance d'épaisseur ± 0,005 mm, une surface sans rayures, une faible résistance interne, etc.). Ses scénarios d'application spécifiques se concentrent sur les trois maillons principaux que sont la « connexion cellulaire », la « collecte de courant » et la « conduction du système » dans les dispositifs de stockage d'énergie. Voici une répartition détaillée :

1、 Scénario d'application de base : connexions conductrices à l'intérieur des batteries de stockage d'énergie

       Les batteries de stockage d'énergie (telles que les batteries au lithium fer phosphate, les batteries au lithium ternaire, toutes les batteries à flux de vanadium, etc.) sont au cœur des dispositifs de stockage d'énergie, et leurs composants internes nécessitent des « bandes conductrices de précision » pour réaliser une connexion série/parallèle des cellules de la batterie et la collecte de courant, afin d'assurer l'efficacité de charge et de décharge, la stabilité de la résistance interne et les performances de sécurité du bloc de batterie. La bande de cuivre (ou la bande de cuivre nickelée/étamée) produite par le laminoir de bandes photovoltaïques est la matière première de base de ces composants de connexion conducteurs et est spécifiquement appliquée dans les sous-scénarios suivants :

1. « Sangle de connexion auriculaire » pour accumulateurs d'énergie carrés/cylindriques

       Exigences d'application : Les oreilles polaires (bornes positives et négatives) des cellules de stockage d'énergie carrées (telles que les grandes cellules au lithium fer phosphate) et cylindriques (telles que le type 18650/21700) doivent être connectées via un ruban conducteur pour obtenir une connexion parallèle en série multi-cellules (telle que la connexion de 10 cellules en série pour former un module de batterie 3,2 V × 10 = 32 V). Ce type de sangle de liaison doit répondre aux exigences suivantes :

       Épaisseur 0,1-0,3 mm (une épaisseur trop épaisse augmentera le volume de la batterie, une épaisseur trop fine aura tendance à chauffer et à fondre) ;

       Pas d'oxydation ni de rayures en surface (pour éviter d'augmenter la résistance de contact et de provoquer une surchauffe locale) ;

       Bonnes performances de flexion (convient à l'espace d'installation compact des modules de batterie).

       Fonction de laminoir : grâce au « laminage progressif multi-passes » (tel que 3 à 5 passes), la bande de cuivre d'origine (épaisseur 0,5 à 1,0 mm) est roulée en une fine bande de cuivre qui répond à la taille, tout en garantissant la planéité de la bande (tolérance ≤ ± 0,003 mm) grâce au « contrôle de tension » ; Si une prévention de l’oxydation est nécessaire, des processus ultérieurs de placage au nickel/étain peuvent être utilisés. La rugosité de surface (Ra ≤ 0,2 µm) de la bande de cuivre produite par le laminoir peut assurer l'adhérence du revêtement.

2. "Bande conductrice collectrice de courant" de la batterie à flux

       Exigences d'application : Dans la pile de toutes les batteries à flux de vanadium (technologie traditionnelle de stockage d'énergie à long terme), une « bande conductrice collectrice de courant » est nécessaire pour collecter le courant d'une seule batterie vers le circuit externe. Son matériau est majoritairement du cuivre pur (haute conductivité) ou un alliage de cuivre (résistant à la corrosion). Exigences:

       Largeur adaptée à la taille de la pile (généralement 50-200 mm), épaisseur 0,2-0,5 mm (conductivité équilibrée et légèreté) ;

       Le bord de la bande doit être exempt de bavures (pour éviter de percer la membrane de l'empilement et de provoquer des fuites d'électrolyte) ;

       Résistance à la corrosion des ions vanadium (certains scénarios nécessitent un traitement de passivation de surface après laminage).

       La fonction du laminoir est de produire des bandes de cuivre larges et plates grâce à des rouleaux de laminage personnalisés (conçus en fonction de la largeur de la pile), tout en éliminant les bavures générées pendant le processus de laminage grâce à un dispositif de meulage des bords ; Le « contrôle de la température » du laminoir (température de la bande de cuivre ≤ 60 ℃ pendant le laminage) peut empêcher la croissance des grains de la bande de cuivre, assurer sa résistance mécanique (résistance à la traction ≥ 200 MPa) et s'adapter au fonctionnement à long terme des piles de batteries à flux liquide (durée de vie de conception de plus de 20 ans).

2、Scénario d'application étendu : composants conducteurs externes des systèmes de stockage d'énergie

        En plus des connexions internes à l'intérieur de la batterie, les bandes de cuivre de précision produites par les usines de bandes photovoltaïques peuvent également être utilisées pour des « connexions conductrices externes » dans les systèmes de stockage d'énergie tels que les conteneurs de stockage d'énergie et les armoires de stockage d'énergie domestique, résolvant ainsi le problème d'adaptation des composants conducteurs traditionnels tels que les câbles et les barres de cuivre dans des espaces compacts.

1. "Bande conductrice flexible" pour module de stockage d'énergie et onduleur

        Exigences d'application : dans les conteneurs de stockage d'énergie, l'espace de connexion entre les modules de batterie (principalement empilés verticalement) et les onduleurs est étroit, et les barres de cuivre dur traditionnelles (forte rigidité, pas facile à plier) sont difficiles à installer. Une « bande conductrice flexible » (pliable, pliable) est nécessaire pour réaliser la connexion. Ses exigences sont :

        Épaisseur 0,1-0,2 mm, largeur 10-30 mm (personnalisée en fonction de la taille actuelle, telle qu'un courant de 200 A compatible avec une bande de cuivre de 20 mm de large) ;

        Peut être empilé en plusieurs couches (telles que 3 à 5 couches de bandes de cuivre empilées pour améliorer la capacité de transport de courant) ;

        Le revêtement isolant de surface a une forte adhérence (il doit être recouvert d'une couche isolante après le laminage de la bande de cuivre pour éviter les courts-circuits).

        Fonction du laminoir : la fine bande de cuivre produite présente une planéité élevée (pas de forme d'onde), ce qui peut garantir un contact étroit lorsque plusieurs couches sont empilées (pas d'espace, réduisant la résistance de contact) ; Le « processus de laminage continu » du laminoir peut permettre la production de longues bobines de bande de cuivre (longueur de bobine unique de 500 à 1 000 m), répondant aux besoins d'assemblage par lots de systèmes de stockage d'énergie et remplaçant le mode de traitement dispersé traditionnel « d'estampage et de découpe » (augmentant l'efficacité de plus de 30 %).

2. "Connecteurs microconducteurs" pour armoires de stockage d'énergie domestique

       Exigences d'application : L'armoire de stockage d'énergie domestique (capacité 5-20 kWh) a un petit volume et la connexion entre les cellules de batterie internes, le BMS (système de gestion de batterie) et les interfaces nécessite des « connecteurs microconducteurs ». La taille est généralement de 3 à 8 mm de largeur et de 0,1 à 0,15 mm d'épaisseur. Exigences:

       La tolérance dimensionnelle est extrêmement faible (largeur ± 0,02 mm, épaisseur ± 0,002 mm) pour éviter les interférences avec d'autres composants ;

       Étamage de surface (antioxydation, adapté au processus de soudage à basse température) ;

       Légère (réduit le poids total de l’armoire de stockage d’énergie et facilite l’installation).

       La fonction du laminoir est de produire une bande de cuivre de précision étroite grâce à un « laminoir à largeur étroite + une servocommande de haute précision », puis de fabriquer des pièces de connexion par des processus ultérieurs de refendage et d'étamage ; La « précision de laminage » du laminoir peut garantir la cohérence de la taille de la plaque de connexion (taux de réussite ≥ 99,5 %), évitant les échecs d'installation causés par des écarts de taille (tels qu'un mauvais contact et l'incapacité d'insérer des interfaces).

3、Avantages d'application : Pourquoi l'industrie du stockage d'énergie choisit-elle les laminoirs et les laminoirs photovoltaïques ?

       Par rapport aux équipements de production de bandes métalliques traditionnels tels que les poinçonneuses et les laminoirs ordinaires, les avantages d'application des laminoirs à bandes de soudage photovoltaïques dans l'industrie du stockage d'énergie se reflètent principalement en trois points :

       Correspondance de précision : La tolérance d'épaisseur (± 0,003-0,005 mm) et la rugosité de surface (Ra ≤ 0,2 μm) de la bande conductrice de stockage d'énergie doivent être cohérentes avec la hauteur de la bande de soudage photovoltaïque, sans qu'il soit nécessaire de modifier de manière significative le laminoir. Seul l'ajustement des paramètres de roulement (tels que l'écartement des rouleaux et la vitesse) est nécessaire pour s'adapter ;

       Avantage de coût : le « processus de laminage continu » des laminoirs de bandes photovoltaïques peut permettre une production à grande échelle (avec une capacité de production quotidienne de 1 à 2 tonnes par équipement). Par rapport au « traitement intermittent » des machines d'emboutissage, le coût unitaire du produit est réduit de 15 à 20 %, ce qui répond à la demande fondamentale de l'industrie du stockage d'énergie en matière de « réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité » ;

       Compatibilité matérielle : il peut rouler divers matériaux tels que le cuivre pur, l'alliage de cuivre, le cuivre nickelé, etc., pour répondre aux besoins de conductivité de différentes batteries de stockage d'énergie (comme le cuivre pur pour le phosphate de fer au lithium et l'alliage de cuivre pour les batteries à flux), sans qu'il soit nécessaire de remplacer l'équipement de base.