Comment obtenir un contrôle de très haute précision du laminoir de bandes de soudage photovoltaïque

       Le laminoir à bandes photovoltaïques réalise principalement un contrôle de très haute précision grâce à un système de servocommande de haute précision, un mécanisme de détection et de retour avancé et une structure mécanique optimisée, comme suit :

1.Système de servocommande de haute précision

       Entraînement par servomoteur : Les rouleaux supérieur et inférieur du laminoir à bandes de soudage photovoltaïque sont généralement contrôlés par des servomoteurs de haute précision, tels que les servomoteurs de la série EA180. Ces servomoteurs ont des caractéristiques de haute résolution et de réponse rapide, qui peuvent contrôler avec précision la vitesse et la position des rouleaux, assurant une synchronisation complète des rouleaux supérieurs et inférieurs. La précision de synchronisation peut atteindre un niveau très élevé, garantissant ainsi la précision du laminage des bandes de soudage.

       Algorithme de contrôle haute performance : en adoptant des algorithmes avancés de contrôle du moteur, tels que l'algorithme haute performance intégré au convertisseur de fréquence de la série EM730, il peut répondre rapidement aux fluctuations de tension et contrôler avec précision la stabilité de la tension. En surveillant en temps réel et en ajustant la puissance du moteur, il est possible de compenser efficacement les changements de tension provoqués par divers facteurs pendant le processus de laminage, garantissant ainsi la précision dimensionnelle de la bande soudée.

2.Mécanisme avancé de détection et de rétroaction

       Équipement de détection en ligne : équipé d'instruments de détection en ligne de haute précision, tels que des jauges de largeur laser, des jauges d'épaisseur en ligne, etc. Ces instruments peuvent surveiller la largeur, l'épaisseur et d'autres paramètres dimensionnels de la bande de soudure en temps réel, avec une précision de détection allant jusqu'au micromètre. Par exemple, la jauge de largeur laser peut mesurer la largeur de la bande de soudure en ligne et saisir les données en temps réel dans le système à microcontrôleur.

       Contrôle de rétroaction en boucle fermée : sur la base du retour de données de l'équipement de détection en ligne, le laminoir adopte un système de contrôle en boucle fermée. Lorsque l'écart de taille de la bande de soudage dépasse la valeur définie, le système de contrôle renvoie automatiquement le signal d'écart au servomoteur ou à un autre actionneur, tel que le système de microcontrôleur entraînant le moteur pas à pas. Grâce aux dispositifs de transmission tels que le mécanisme à vis sans fin et la tige filetée, la pression, l'espacement ou la vitesse du laminoir sont ajustés avec précision pour obtenir un contrôle précis de la taille de la bande de soudage.

3.Conception de structure mécanique optimisée

       Traitement du laminoir de haute précision : le laminoir est un élément clé du laminoir de bandes de soudage photovoltaïque, et sa précision de traitement affecte directement la qualité de la bande de soudage. Le laminoir adopte une technologie de traitement de haute précision, avec une faible rugosité de surface (telle que Ra ≤ 0,02 μm) et une précision de forme élevée, garantissant des espaces uniformes et cohérents entre les laminoirs, garantissant ainsi la précision de l'épaisseur et de la largeur de la bande de soudage.

       Mécanisme de compensation d'usure des rouleaux : Afin de compenser l'usure du laminoir lors d'une utilisation à long terme, un mécanisme de compensation correspondant a été conçu pour le laminoir. Par exemple, l'usure mécanique peut être compensée en ajustant avec précision le rapport de transmission électronique des rouleaux supérieur et inférieur, garantissant ainsi que la précision de roulement des rouleaux est toujours maintenue à un niveau élevé.

       Structure de châssis stable : le châssis du laminoir adopte des matériaux et une conception structurelle à haute résistance et haute rigidité, tels qu'une structure de moulage intégrale, qui peuvent réduire efficacement les vibrations et la déformation pendant le processus de laminage. La structure de châssis stable fournit un support fiable pour le laminoir, contribuant à garantir la précision de position et la précision de mouvement du laminoir, permettant ainsi d'obtenir un laminage de haute précision de la bande soudée.

       Dispositif de réglage automatique de la pression : certains laminoirs sont équipés de dispositifs de réglage automatique de la pression, tels qu'un système composé d'un mécanisme à vis sans fin et d'une tige à vis, qui peuvent ajuster automatiquement la pression du laminoir en fonction des données de détection de taille de la bande de soudage, garantissant que la largeur et l'épaisseur de la bande de soudage répondent aux exigences de précision et évitant les écarts de taille causés par une pression instable.