Quelles sont les exigences matérielles pour les rouleaux du laminoir à bandes de soudage photovoltaïque

      Le laminoir du laminoir à bandes de soudage photovoltaïque est le composant de travail principal, qui entre en contact et presse directement le fil de cuivre (matière première). Il doit répondre aux exigences de haute résistance, de haute résistance à l'usure, de haute stabilité dimensionnelle et de douceur de surface en même temps pour garantir la taille précise (la tolérance d'épaisseur est généralement ≤ ± 0,002 mm) et la qualité de surface de la bande de soudage photovoltaïque. La sélection des matériaux doit s’articuler autour des exigences fondamentales suivantes :

1、Exigences matérielles de base (dimension performance)

      La dureté et la résistance à l'usure extrêmement élevées du laminoir nécessitent une extrusion à long terme du fil de cuivre (la dureté du cuivre est d'environ HB30-50), et la surface est sujette à l'usure en raison du frottement et de l'extrusion. Si la dureté est insuffisante, la surface du laminoir sera concave et la précision dimensionnelle diminuera, affectant directement l'uniformité de l'épaisseur de la bande de soudage. Par conséquent, le matériau du rouleau doit avoir une dureté de surface ≥ HRC60 (dureté Rockwell) et le substrat doit avoir un support de ténacité suffisante pour éviter une fracture dure et cassante.

      Excellente stabilité dimensionnelle (faible coefficient de dilatation thermique) : Lors du processus de laminage, de la chaleur locale est générée par la friction entre le laminoir et le matériau en cuivre. Si le coefficient de dilatation thermique du matériau est trop élevé, la taille du laminoir fluctuera en fonction de la température, ce qui entraînera une déviation de l'épaisseur de la bande de soudure. Par conséquent, le matériau doit avoir un faible coefficient de dilatation thermique linéaire (généralement ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, compris entre 20 et 100 ℃) pour garantir la stabilité dimensionnelle lors du laminage à long terme.

      Le lissé de surface et la planéité extrêmement élevés des bandes de soudage photovoltaïques nécessitent des exigences strictes en matière de qualité de surface (aucune rayure, indentation ou point d'oxydation n'est autorisé), et le lissé de surface du laminoir détermine directement l'état de surface de la bande de soudage. Par conséquent, le matériau du laminoir doit être facile à polir jusqu'à un niveau de douceur miroir (Ra ≤ 0,02 µm), et il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pores ou des inclusions à l'intérieur du matériau pour éviter des défauts de surface après le polissage.

      Lors du fonctionnement d'un laminoir présentant une bonne résistance à la fatigue et aux chocs, le laminoir doit résister à des charges variables cycliques (compression, frottement), qui peuvent facilement conduire à des fissures de fatigue en cas d'utilisation prolongée ; Parallèlement, les fluctuations de la vitesse de pose des câbles peuvent entraîner des charges d'impact instantanées. Par conséquent, le matériau doit avoir à la fois une résistance élevée à la fatigue (résistance à la fatigue en flexion ≥ 800 MPa) et un certain degré de ténacité pour éviter les fissures ou la rupture des bords du laminoir sous une charge à long terme.

      Résistance à la corrosion et à l'oxydation : l'environnement de roulement peut entrer en contact avec de la vapeur d'eau et des traces d'huile dans l'air, et la bande de soudage ultérieure doit être nettoyée avant l'étamage. Si le matériau du rouleau est sujet à l'oxydation ou à la corrosion, cela provoquera la formation d'une couche d'oxyde sur la surface, contaminant la surface de la bande de soudage. Par conséquent, le matériau doit avoir une bonne résistance à la corrosion atmosphérique à température ambiante et à une légère corrosion due à la pollution par les hydrocarbures, pour éviter l’oxydation et le pelage de la surface.

2、Exigences auxiliaires (dimensions de traitement et de maintenance)

      Usinabilité : le matériau doit être facile à réaliser un meulage de précision (garantissant que la tolérance de rondeur de la surface du rouleau est ≤ 0,001 mm) et un polissage, évitant ainsi les augmentations de coûts dues à une difficulté de traitement élevée ;

      Conductivité thermique : certains laminoirs à grande vitesse nécessitent des systèmes de refroidissement et des matériaux présentant une certaine conductivité thermique (telle que la conductivité thermique des alliages durs ≥ 80 W/(m · K)) pour faciliter la dissipation rapide de la chaleur de friction et garantir davantage la stabilité dimensionnelle.