Où se reflète la capacité de laminage de très haute précision du laminoir à bandes de soudage photovoltaïque

La capacité de laminage de très haute précision des usines de soudage de bandes photovoltaïques se reflète principalement dans les aspects suivants :

1. Contrôle précis de la taille

      Précision de l'épaisseur : le laminoir de bandes de soudage photovoltaïque peut contrôler la tolérance d'épaisseur de la bande de soudage dans une très petite plage. Par exemple, le laminoir de précision de Tiecai Machinery peut fabriquer des produits avec une tolérance d'épaisseur de ± 0,002 mm. Certaines machines intégrées à bandes de soudage photovoltaïques peuvent également contrôler la tolérance d'épaisseur de la bande de soudage à ± 0,005 mm. Ceci est réalisé grâce à un laminage et une fabrication de haute précision, ainsi qu'à des systèmes avancés de réglage de l'écart entre les rouleaux, qui peuvent garantir que l'épaisseur de la bande de soudage est uniforme et constante sur toute la longueur.

      Précision de largeur : La tolérance de largeur peut également être contrôlée avec précision, par exemple, certains laminoirs peuvent contrôler la tolérance de largeur de la bande de soudage à ± 0,015 mm, ce qui est très important pour garantir l'effet de soudage et les performances électriques de la bande de soudage photovoltaïque et de la cellule de batterie.

2. Contrôle de forme Stable

      Structure de laminoir avancée : en adoptant une structure de laminoir à plusieurs rouleaux, telle qu'un laminoir Sendzimir à 20 rouleaux, 12 rouleaux, etc., avec un petit diamètre de rouleau de travail et une conception de rouleaux de support multiples, il peut atteindre une pression de laminage extrêmement faible et une précision de contrôle de forme de plaque élevée, évitant efficacement les défauts de forme de plaque tels que la flexion ondulée et en faucille dans la bande soudée.

      Détection et ajustement de forme en temps réel : équipé d'équipements de détection de forme avancés, tels que des détecteurs de forme laser, il peut surveiller la forme de la bande soudée en temps réel et ajuster des paramètres tels que l'inclinaison du rouleau et la force de flexion via un système de contrôle automatique pour garantir une bonne forme de la bande soudée.

3. Contrôle de tension de haute précision

      Système de contrôle de tension entièrement en boucle fermée : le laminoir de bandes de soudage photovoltaïque adopte un système de contrôle de tension entièrement en boucle fermée, qui peut contrôler avec précision la tension de la bande de soudage pendant le processus de laminage. En installant des capteurs de tension avant et après le laminoir, les changements de tension de la bande soudée sont surveillés en temps réel et les signaux sont renvoyés au système de contrôle. Le système de contrôle ajuste la vitesse et la tension du laminoir en temps opportun sur la base des signaux de retour, garantissant que la tension de la bande soudée est stable pendant le processus de laminage et évitant des problèmes tels que la déformation en traction et la rupture provoqués par une tension instable.

4. Contrôle de la température et de l'environnement

      Contrôle précis de la température : pendant le processus de laminage, la température a un impact significatif sur les propriétés du matériau et la précision dimensionnelle de la bande soudée. Le laminoir de bandes de soudage photovoltaïque est équipé d'un système de contrôle de température de haute précision, qui peut contrôler avec précision la température de laminage, garantissant que la dureté de la bande de soudage est uniforme et que la surface est exempte d'oxydation. Par exemple, en contrôlant le refroidissement et le chauffage des rouleaux de laminage, ainsi qu'en ajustant la température de l'environnement de laminage, le processus de laminage peut être réalisé dans des conditions de température appropriées.

5. Système de détection et de contrôle avancé

      Contrôle complet en boucle fermée : utilisation d'instruments de détection importés pour un contrôle complet en boucle fermée, système d'exploitation d'interface PLC + homme-machine, garantissant la précision tout au long du processus, du traitement à la surveillance. Cette technologie avancée peut surveiller le processus de laminage en temps réel, détecter et ajuster les paramètres en temps opportun et garantir la précision dimensionnelle et la stabilité de la qualité du produit.

      Traçabilité et analyse des données : capable d'enregistrer et de stocker en temps réel diverses données pendant le processus de laminage, telles que la force de laminage, l'écartement des rouleaux, la vitesse, la température, la tension, etc. En analysant et en traçant ces données, les problèmes du processus de production peuvent être identifiés en temps opportun, fournissant une base pour l'optimisation du processus et la maintenance des équipements, améliorant encore la précision du laminage et la qualité du produit.