Quels sont les avantages du laminoir à bandes de soudage photovoltaïque par rapport au laminoir ordinaire

       Le principal avantage du laminoir de bandes de soudage photovoltaïque est conçu pour répondre aux exigences particulières de « haute précision, spécifications étroites, conductivité élevée et conductivité thermique » des bandes de soudage photovoltaïques. Par rapport aux laminoirs ordinaires, il est plus adapté à la scène de l'industrie photovoltaïque en termes de précision de traitement, d'adaptation des matériaux, de stabilité de l'efficacité, etc. Les avantages spécifiques sont les suivants :

1. Précision de traitement plus stricte, correspondant aux exigences fondamentales de la bande de soudage

       Le contrôle de tolérance d'épaisseur est plus précis et peut atteindre un niveau stable de ± 0,001 mm, bien supérieur au niveau de ± 0,01 mm des laminoirs ordinaires. Il peut répondre aux exigences de traitement ultra-minces des bandes de soudage photovoltaïques (généralement d'une épaisseur de 0,08 à 0,2 mm) et éviter l'impact d'une épaisseur inégale sur la conductivité du soudage des cellules de batterie.

       La précision du contrôle de la largeur est plus élevée et un laminoir dédié est conçu pour les bandes de soudage étroites (généralement de 1,2 à 6 mm de largeur), sans bavures ni déformations sur les bords. Les laminoirs ordinaires sont sujets à des déchirures de bords et à de grands écarts de largeur lors du traitement de matériaux étroits.

       La qualité de surface est meilleure et le laminoir adopte un traitement de polissage de haute précision. La rugosité de surface Ra de la bande soudée après traitement est ≤ 0,1 µm, sans rayures ni empreintes, garantissant l'adhésion avec la cellule de batterie pendant le soudage et réduisant le risque de soudage virtuel. Les laminoirs ordinaires sont difficiles à équilibrer la planéité de la surface des matériaux étroits.

2、 Une plus grande adaptabilité des matériaux et une protection des performances clés des bandes de soudure

      Optimisez le matériau du rouleau et le processus de laminage pour les matériaux d'alliage couramment utilisés tels que le cuivre étamé et le cuivre plaqué argent dans les bandes de soudage photovoltaïques afin d'éviter le pelage du revêtement et l'oxydation du matériau. Les rouleaux universels des laminoirs ordinaires sont sujets à l'usure des revêtements ou à la déformation des grains de matériau, ce qui affecte la conductivité et la conductivité thermique.

      Un laminage à basse température peut être réalisé pour réduire l'impact de la température élevée sur les performances du substrat en cuivre et garantir la conductivité de la bande de soudage (nécessitant généralement ≥ 98 % IACS). La température de laminage élevée des laminoirs ordinaires peut entraîner une augmentation de la dureté du matériau et une diminution de la conductivité.

3、 Meilleure efficacité et stabilité, adaptées à la production à grande échelle

      La conception intégrée du laminage continu et du redressage en ligne est adoptée, et la vitesse d'une seule ligne de production peut atteindre 30 à 50 m/min et elle peut fonctionner en continu pendant 24 heures. Les laminoirs ordinaires nécessitent des ajustements fréquents pour les matériaux étroits, et l'efficacité de la production n'est que d'un tiers à la moitié.

      Équipé d'un système de contrôle intelligent en boucle fermée, d'une surveillance en temps réel de l'épaisseur, de la largeur et de la qualité de la surface, d'un ajustement automatique des paramètres de laminage et d'un taux de rebut pouvant être contrôlé en dessous de 0,5 %. Les laminoirs ordinaires reposent sur un réglage manuel et le taux de rebut est généralement supérieur à 3 %.

      La durée de vie du laminoir est plus longue et le laminoir dédié résistant à l'usure peut traiter en continu des matériaux de plus de 500 tonnes. Les rouleaux de laminoirs des laminoirs ordinaires s'usent rapidement lors du traitement de matériaux étroits, et la fréquence de remplacement est 2 à 3 fois supérieure à celle des laminoirs à bandes de soudage photovoltaïques.

4、 Conception personnalisée pour répondre aux divers besoins des bandes de soudage

      Commutation flexible entre différentes spécifications de moules, adaptée à la production de bandes de soudage d'une largeur de 1,2 à 12 mm et d'une épaisseur de 0,05 à 0,3 mm, sans qu'il soit nécessaire de modifier l'équipement à grande échelle. Lors du remplacement de spécifications étroites par des laminoirs ordinaires, il est nécessaire de réajuster l'écartement et la tension des rouleaux, ce qui prend beaucoup de temps.

      Certains modèles haut de gamme intègrent des fonctions de nettoyage et de séchage en ligne, réduisant ainsi les étapes de traitement ultérieures. Les laminoirs ordinaires nécessitent un équipement de nettoyage supplémentaire, ce qui augmente les processus de production et les coûts.