Dans quels scénarios le laminoir à bandes photovoltaïques est-il adapté à l'utilisation

       Le laminoir de bandes de soudage photovoltaïques est l'équipement de base pour la production de bandes de soudage photovoltaïques, principalement utilisé pour traiter des billettes en alliage de cuivre (telles que le cuivre sans oxygène et le cuivre étamé) en bandes plates avec une épaisseur uniforme, une surface lisse et une précision dimensionnelle au niveau micrométrique (c'est-à-dire des produits semi-finis/finis de bandes de soudage photovoltaïques) à travers plusieurs passes de laminage. Ses scénarios d'application correspondent strictement aux besoins de production de bandes de soudage photovoltaïques, en se concentrant sur le « maillon de fabrication de bandes de soudage de la chaîne industrielle photovoltaïque », qui peut être divisé dans les catégories suivantes :

1、Scénario d'application de base : entreprise de production professionnelle de bandes de soudage photovoltaïques

       Il s’agit du principal scénario d’utilisation du laminoir de bandes de soudage photovoltaïque, couvrant les fabricants de bandes de soudage de différentes échelles et s’adaptant aux divers besoins de production :

       Les ateliers de production modernes des grandes entreprises de soudage de rubans photovoltaïques (telles que Wuxi Shangde, Suzhou Yubang, Zhejiang Jiaman, etc.) doivent être équipés de laminoirs de soudage de rubans photovoltaïques à grande vitesse, de haute précision et automatisés (principalement des lignes de laminage continues) pour atteindre une capacité de production quotidienne de plus de tonnes. Dans de tels scénarios, le laminoir doit avoir :

       Capacité de laminage continu multi-passes (généralement 3 à 5 passes), combinée à un système de détection d'épaisseur en ligne et de correction automatique, pour garantir que la tolérance d'épaisseur de la bande de soudure est contrôlée à ± 0,005 mm (adaptée aux exigences de composants à haute efficacité telles que PERC et TOPCon) ;

       Liée aux lignes de production et aux bobineuses ultérieures de placage d'étain/argent, une ligne de production intégrée de « bobinage de revêtement de nettoyage par roulement » est formée, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité de la production.

       Produits compatibles : rubans de soudage pour composants mono/polycristallins conventionnels (0,1-0,3 mm d'épaisseur, 1,0-6,0 mm de large), rubans de soudage ultra-fins pour composants à haute efficacité (0,08-0,15 mm d'épaisseur) et rubans de soudage irréguliers (rubans de soudage triangulaires, rubans de soudage à bords ronds).

       Les scénarios de production personnalisés de petite et moyenne taille nécessitent des laminoirs de bandes de soudage photovoltaïques flexibles et réglables (tels que des laminoirs intermittents et des laminoirs à adaptation de moules multi-spécifications) pour les usines de bandes de soudage de petite et moyenne taille ou les entreprises axées sur la recherche et le développement de bandes de soudage spéciales pour répondre aux exigences de commande personnalisées.

       Peut changer rapidement les spécifications des rouleaux et s'adapter à la production de bandes de soudage de différentes largeurs et épaisseurs (telles que des bandes de soudage étroites de 0,8 mm de large et des bandes de soudage larges de 8,0 mm de large) ;

       Soutenir la production d'essais en petits lots (des dizaines de kilogrammes à des centaines de kilogrammes par lot), adaptés au développement de nouvelles bandes de soudage (telles que des bandes de soudage à basse température, des bandes de soudage à haute conductivité) ou au traitement de petites commandes.

2、Scénario d'application étendu : les entreprises de modules photovoltaïques construisent leur propre ligne de production de bandes de soudage

       Les principales entreprises de modules photovoltaïques (telles que LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar, etc.) construiront leurs propres ateliers de production de bandes de soudage pour réduire les coûts de la chaîne d'approvisionnement et assurer la stabilité de l'approvisionnement en bandes de soudage. À l’heure actuelle, le laminoir de bandes de soudage photovoltaïque, en tant qu’équipement de base, doit s’adapter à la demande de « liaison de production de composants » :

Scène de soutien à courte portée

       L'atelier du laminoir est adjacent à l'atelier d'assemblage des composants, et les bandes de soudage produites sont directement transportées vers la ligne de production de composants via des bandes transporteuses ou des boîtes de retournement, réduisant ainsi les liaisons de stockage et de transport et réduisant le risque d'oxydation de surface des bandes de soudage (en particulier les bandes de soudage plaquées argent ont des exigences élevées en matière d'environnement de stockage).

Correspondre avec précision aux scénarios d’exigences des composants

       Nous pouvons personnaliser la taille de la bande de soudage en fonction du type de cellules de batterie dans nos propres composants (tels que des cellules de batterie de grande taille de 182 mm et 210 mm) et du processus de soudage (exigences d'adaptation de la machine à souder automatique), pour éviter le problème des spécifications incompatibles des bandes de soudage achetées (telles que la largeur de la bande de soudage ne correspondant pas à l'espacement des lignes de grille des cellules de batterie, entraînant un soudage virtuel).

3、Scénario d'application spécial : production de rubans photovoltaïques haut de gamme/spéciaux

       Pour les bandes de soudage photovoltaïques à haute valeur ajoutée et performances particulières, un laminoir de bandes de soudage photovoltaïque dédié est nécessaire pour répondre à des exigences de traitement strictes :

Scénario de production de bandes de soudure ultrafines/irrégulières pour des composants efficaces

       Les bandes plates ultra fines (épaisseur ≤ 0,1 mm) ou les bandes de soudage irrégulières (telles que les sections triangulaires et trapézoïdales) utilisées dans la production de composants efficaces tels que TOPCon et HJT nécessitent que le laminoir ait un contrôle de plus grande précision (tolérance d'épaisseur ± 0,003 mm), une surface de roulement plus lisse (Ra ≤ 0,1 μm), évite les rayures et les bavures de bord sur la surface de la bande de soudage et assure la conductivité et l'adhérence pendant le soudage.

Adapter les scénarios de production de rubans de soudage à des environnements particuliers

       Produisez des bandes de soudage résistantes aux intempéries (telles que des bandes de soudage plaquées étain/nickel hautement résistantes à la corrosion) pour l'intégration de bâtiments photovoltaïques (BIPV) et les centrales photovoltaïques offshore. Le laminoir doit être équipé de procédés de laminage anti-oxydation (tels que le laminage avec protection à l'azote) pour éviter l'oxydation superficielle des bandes de cuivre pendant le processus de laminage et assurer l'adhérence des couches de revêtement ultérieures.

4、Scénario d'application auxiliaire : recyclage, réutilisation et traitement des bandes de soudage

       Les entreprises de recyclage des déchets de l'industrie photovoltaïque recycleront les déchets de bandes de soudage générés pendant le processus de production de modules photovoltaïques (tels que les résidus de coupe et les produits défectueux), et les rouleront à travers des machines à rouler les bandes de soudage photovoltaïques (nécessitant l'enlèvement des revêtements de surface ou la refonte des pièces moulées), les transformant en bandes de soudage recyclées ou en matières premières de bandes plates de cuivre, adaptées aux produits photovoltaïques à faible valeur ajoutée (tels que les petits modules distribués, les jouets photovoltaïques) ou à d'autres domaines de traitement du cuivre, pour réaliser le recyclage des ressources.

Exigences clés d’adaptation pour l’utilisation de scénarios

       Exigences de précision : pour des scénarios de composants efficaces, un contrôle de l'épaisseur au niveau micrométrique (± 0,003-0,005 mm) est requis, tandis que pour les scénarios de composants conventionnels, il peut être assoupli à ± 0,01 mm ;

       Adaptation du matériau : lors du laminage de cuivre sans oxygène, le laminoir doit avoir un bon contrôle de la ductilité. Lors du laminage de cuivre étamé, il est nécessaire d'éviter le détachement du revêtement et d'utiliser des matériaux de laminoir spécialisés (tels que des laminoirs en carbure de tungstène) ;

       Adaptation des capacités : des laminoirs continus (d'une capacité de 500 à 1 000 kg/jour) sont nécessaires pour une production à grande échelle, tandis que des laminoirs intermittents (d'une capacité de 50 à 200 kg/jour) peuvent être utilisés pour une production à petite échelle ;

       Exigences environnementales : L'atelier de production doit être propre et sec (humidité ≤ 60 %) pour éviter que la poussière n'altère la qualité de surface de la bande de soudure. Les environnements à haute température doivent être équipés d'un système de refroidissement à rouleaux.