Quels sont les avantages exceptionnels du laminoir à bandes de soudage photovoltaïque par rapport au laminoir ordinaire

      Par rapport aux laminoirs ordinaires, les principaux avantages des laminoirs à bandes de soudage photovoltaïques se reflètent dans un contrôle de précision plus strict, une adaptation optimisée des processus pour le traitement des bandes de soudage photovoltaïques, une efficacité de production et un niveau d'intelligence plus élevés. Ils sont conçus spécifiquement pour les besoins de traitement au niveau micro des bandes de soudage photovoltaïques et peuvent répondre efficacement aux exigences élevées en matière de cohérence de la taille des bandes de soudage des modules photovoltaïques et de performances de conductivité.

1、La capacité de contrôle de précision dépasse de loin celle des laminoirs ordinaires

La précision dimensionnelle atteint le niveau micrométrique

      L'écart de taille de section transversale du laminoir de bandes de soudage photovoltaïque peut être contrôlé à ± 0,005 mm près, et l'exigence de planéité de surface Ra est ≤ 0,1 μm. Cependant, l'écart de lot des laminoirs ordinaires dépasse généralement 0,03 mm, ce qui ne peut pas répondre aux normes de traitement des bandes de soudage photovoltaïques. Cette haute précision peut éviter la diminution de l'efficacité de la production d'énergie des modules photovoltaïques causée par un écart de bande de soudure (un écart de bande de soudure de 10 µm peut réduire l'efficacité de production d'énergie de 0,5 %).

Le système de rouleaux a une plus grande stabilité

      En adoptant un contrôle en boucle fermée du servomoteur (temps de réponse ≤ 0,01 s) et un faux-rond du système de rouleaux ≤ 0,002 mm, il peut garantir que la taille de la bande soudée est toujours cohérente pendant le processus de laminage à grande vitesse ; Cependant, les laminoirs ordinaires dépendent fortement du réglage manuel et sont sensibles aux erreurs de fonctionnement et aux vibrations de l'équipement, ce qui entraîne une mauvaise stabilité dimensionnelle.

2、 Optimisation des processus pour l'adaptation du traitement des rubans photovoltaïques

Fonctions auxiliaires spécialisées intégrées

      Équipé d'un module de contrôle de température intelligent, surveillance en temps réel de la température de laminage (erreur ± 2 ℃), pour éviter les écarts de précision causés par la déformation thermique de la bande de soudage ; Certains modèles intègrent également un mécanisme de nettoyage avant le laminage, qui élimine les impuretés à la surface de la bande de cuivre grâce à une brosse de nettoyage afin d'éviter que les impuretés n'affectent la précision du laminage et la qualité de la surface du produit. Il s'agit d'une conception spéciale que les laminoirs ordinaires n'ont pas.

Adopter une technologie de roulement écologique

      L'application de la technologie de laminage sans eau réduit de 90 % les rejets d'eaux usées, ce qui non seulement répond aux exigences environnementales de l'industrie photovoltaïque, mais évite également les problèmes d'oxydation de surface des bandes de soudage et les coûts élevés de traitement des eaux usées provoqués par le laminage humide des laminoirs ordinaires.

3、 Efficacité de production et niveau d'intelligence plus élevés

Laminage à grande vitesse adapté aux besoins de production de masse

      La vitesse de laminage du laminoir à bandes de soudage photovoltaïque peut atteindre plus de 200 m/min, et certains modèles à grande vitesse peuvent même atteindre 250 m/min, avec une efficacité de production augmentée de plus de 40 % par rapport aux laminoirs ordinaires ; Cependant, les laminoirs ordinaires sont limités par la précision et la stabilité, et la vitesse de laminage est généralement inférieure à 100 m/min.

Le remplacement et le fonctionnement sont plus efficaces

      Le temps de changement des laminoirs ordinaires dépasse 30 minutes par fois et la durée de vie des composants principaux est relativement courte ; Le laminoir de bandes de soudage photovoltaïque a optimisé la conception de changement pour le traitement de bandes de soudage multi-spécifications, améliorant considérablement l'efficacité du changement. Dans le même temps, la durée de vie des composants de base a atteint 8 000 heures, soit le double de celle des équipements traditionnels, et les coûts d'exploitation et de maintenance ont été réduits de 40 %.

Système de contrôle intelligent

       Système intégré de surveillance et de rétroaction d'automatisation, qui peut ajuster les paramètres de laminage en temps réel et réaliser une production continue sans pilote ; Cependant, les laminoirs ordinaires sont pour la plupart à commande semi-automatique, ce qui nécessite des inspections et des réglages manuels fréquents, ce qui peut facilement entraîner des interruptions de production et des problèmes de qualité.

4、 Caractéristiques de traitement des matériaux adaptées au ruban photovoltaïque

       Le laminoir à bandes photovoltaïques peut atteindre un taux de réduction de 50 % basé sur les caractéristiques matérielles des bandes de cuivre, répondant aux exigences de laminage des bandes de cuivre d'une épaisseur de 0,1 à 0,5 mm, et la conductivité de la bande laminée n'est pas endommagée ; Un contrôle inapproprié du taux de réduction et de la force de laminage des laminoirs ordinaires peut facilement conduire à une déformation de la structure interne des matériaux métalliques, affectant l'efficacité de conductivité des bandes soudées.