À quoi faut-il faire attention lors de l'utilisation d'un laminoir de bandes de soudage photovoltaïque

       La fonction essentielle dulaminoir de bandes de soudage photovoltaïqueconsiste à rouler le substrat de bande de cuivre en bandes de soudage ultra-minces et de haute précision qui répondent aux exigences de soudage des modules photovoltaïques. Le processus d'utilisation doit s'articuler autour de quatre aspects essentiels : le contrôle de précision, la sécurité des équipements, la qualité des produits et le fonctionnement du personnel. Les précautions spécifiques sont les suivantes :

1、Préparation avant démarrage : Assurer la compatibilité entre les équipements et les matières premières

Contrôle de la qualité des matières premières et prétraitement

        Confirmez que les spécifications (épaisseur, largeur) et le matériau (pureté du cuivre ≥ 99,9 %) du substrat en bande de cuivre répondent aux exigences de traitement du laminoir et que la surface est exempte d'oxydation, de taches d'huile, de rayures et de bavures pour éviter que les impuretés n'endommagent le laminoir ou ne provoquent des défauts de surface dans la bande soudée finie.

        S'il y a une couche d'oxyde sur la surface de la bande de cuivre, un traitement de lavage à l'acide et de polissage doit être effectué en premier ; En cas de contamination par l'huile, utilisez un agent de nettoyage spécialisé pour l'essuyer et séchez-le à l'air libre pour éviter tout glissement ou une mauvaise adhérence du revêtement pendant le laminage.

        Vérifiez l'uniformité du revêtement de la bande de soudure (comme l'étamage). S'il s'agit d'une bande de cuivre pré-étamée, il est nécessaire de confirmer que l'épaisseur du revêtement est conforme à la norme pour éviter les fissures et le pelage du revêtement après le laminage.

Étalonnage et inspection des paramètres de l'équipement

        Ajustez avec précision la pression de laminage, l'écartement des rouleaux et la vitesse de laminage du laminoir en fonction de l'épaisseur et de la largeur de la bande de soudage cible (épaisseur de la bande de soudage photovoltaïque conventionnelle de 0,08 à 0,3 mm). Avant le premier laminage, un essai de laminage est nécessaire pour garantir des écarts uniformes grâce à de multiples ajustements fins, évitant ainsi les situations où un côté est épais ou mince.

        Vérifiez l'état de surface du laminoir : le laminoir doit être lisse, exempt de dommages, d'adhérence du cuivre et de rouille. S'il y a des rayures ou de l'usure, elles doivent être polies ou remplacées en temps opportun, sinon elles seront directement copiées sur la surface de la bande de soudage, affectant la conductivité du soudage ultérieur.

        Confirmez que tous les composants de l'équipement fonctionnent normalement, y compris le système de transmission, le système de contrôle de tension, le dispositif de guidage et le dispositif d'enroulement. La tension doit être stable et modérée (une tension trop serrée peut facilement casser la bande de cuivre, et une tension trop lâche peut faire dévier la bande), et la roue de guidage doit être alignée avec la ligne centrale de la bande de cuivre.

        Vérifiez le système de lubrification : assurez-vous que l'huile lubrifiante pour les roulements à rouleaux et les engrenages de transmission est suffisante et que la qualité de l'huile est propre. Une mauvaise lubrification peut provoquer du bruit sur l'équipement, une élévation élevée de la température des rouleaux et affecter la précision du roulement.

Inspection de protection de la sécurité

        Confirmez que le couvercle de protection de sécurité, le bouton d'arrêt d'urgence et la barrière de protection de l'équipement sont intacts et efficaces, que le dispositif de mise à la terre est fiable et empêchent la bande de se briser et de s'envoler ou que des pièces tombent pendant un fonctionnement à grande vitesse, ce qui pourrait causer des blessures.

        Vérifiez l'environnement de l'atelier : gardez la zone de travail propre et sèche, exempte de poussière et de débris, contrôlez la température à 15-30 ℃, l'humidité ≤ 60 % et empêchez l'oxydation de la bande de cuivre ou les composants électriques de l'équipement de devenir humides.

2、Opération pendant le processus de laminage : contrôle strict de la précision et de la qualité

Suivi en temps réel de la qualité des produits

      Surveillez la précision de l'épaisseur de la bande de soudage tout au long du processus : utilisez un micromètre ou une jauge d'épaisseur en ligne pour effectuer des contrôles ponctuels réguliers afin de garantir que l'écart d'épaisseur est contrôlé à ± 0,003 mm (les bandes de soudage photovoltaïques nécessitent une précision d'épaisseur extrêmement élevée et un écart excessif peut affecter l'efficacité de conduction actuelle du composant).

      Observez l'état de surface de la bande soudée : La bande soudée finie doit avoir une surface lisse, sans indentation, sans plis, sans écaillage du revêtement et sans bavures ou bords recourbés sur les bords. S'il y a des défauts de surface, la machine doit être arrêtée immédiatement pour inspecter le laminoir ou les matières premières.

      Contrôlez la vitesse de roulement : Ajustez la vitesse en fonction de l'épaisseur de la bande de cuivre. Pour les bandes de soudage minces (≤ 0,1 mm), réduisez la vitesse de laminage pour éviter la déformation par étirement ou la fracture de la bande ; Interdire strictement les excès de vitesse pour éviter la surcharge de l'équipement.

Surveillance de l'état de fonctionnement de l'équipement

       Faites attention au bruit de fonctionnement de l'équipement : lors d'un roulement normal, l'équipement doit être stable sans aucun bruit anormal. S'il y a un bruit d'impact métallique ou de friction brusque, la machine doit être arrêtée immédiatement pour inspection afin de détecter des problèmes tels qu'un désalignement des rouleaux, des dommages aux roulements et des composants de transmission desserrés.

       Surveillance de la température du laminoir : pendant le processus de laminage, le laminoir connaîtra une augmentation de température due au frottement et la température doit être contrôlée pour être ≤ 60 ℃. Si l'augmentation de la température est trop rapide, le système de refroidissement (refroidissement par eau ou refroidissement par air) peut être activé pour empêcher le laminoir de se dilater et de provoquer des modifications de l'écart entre les rouleaux, ce qui affecterait la précision.

       Prévention de la déviation de la bande : observation en temps réel de la trajectoire de déplacement de la bande de cuivre. En cas d'écart, le dispositif de guidage ou la tension d'enroulement doivent être réglés avec précision pour éviter les dommages dus au frottement entre le bord de la bande et les composants de l'équipement, ou le blocage de l'équipement provoqué par le roulement dans le laminoir.

Fonctionnement standardisé du personnel

       Les opérateurs sont tenus de porter des équipements de protection individuelle (gants, lunettes de protection, vêtements de travail) et il est strictement interdit de toucher directement le laminoir et la bande pendant le fonctionnement avec leurs mains pour éviter les blessures par enchevêtrement.

       Il est strictement interdit d'effectuer des opérations de nettoyage, de réglage, d'entretien et autres pendant que l'équipement est en fonctionnement. Si un dépannage est nécessaire, la machine doit être arrêtée, l'alimentation électrique doit être coupée et un panneau d'avertissement « Ne pas fermer » doit être accroché.

       Lors de la collaboration avec plusieurs personnes, une division claire du travail est requise et avant de démarrer, il est nécessaire de confirmer que tout le personnel se trouve dans une zone sûre pour éviter toute erreur de manipulation.

3、Maintenance et entretien après arrêt : prolonger la durée de vie des équipements

Nettoyage des équipements

       Nettoyez rapidement les copeaux de cuivre et les taches d'huile sur la surface du laminoir après l'arrêt et essuyez le laminoir avec un chiffon doux pour éviter les impuretés résiduelles qui pourraient provoquer une indentation lors du prochain processus de laminage ; Nettoyez les déchets sur le dispositif d'enroulement et gardez l'équipement propre.

       Nettoyez l'armoire de commande électrique et les évents de dissipation thermique pour éviter que l'accumulation de poussière n'affecte la dissipation thermique des composants électriques et ne provoque des dysfonctionnements.

Entretien et maintenance réguliers

       Entretien des rouleaux : inspectez et polissez régulièrement la précision des rouleaux et remplacez-les en temps opportun lorsqu'ils sont très usés ; Lorsque la machine est arrêtée pendant une longue période, il est nécessaire d'appliquer de l'huile antirouille sur la surface du laminoir et de l'envelopper d'un film protecteur pour éviter la rouille.

       Lubrification et entretien : remplacez régulièrement l'huile lubrifiante, nettoyez les canalisations de lubrification et assurez une lubrification suffisante de toutes les pièces mobiles ; Vérifiez la pression d'huile et le niveau du système hydraulique, faites le plein d'huile hydraulique en temps opportun et filtrez les impuretés.

       Remplacement des pièces vulnérables : Vérifiez régulièrement l'usure des pièces vulnérables telles que les courroies de transmission, les roues de guidage et les pinces d'enroulement. Remplacez-les immédiatement en cas de vieillissement ou de déformation pour éviter d'affecter la stabilité du fonctionnement de l'équipement.

       Entretien du système électrique : vérifiez régulièrement si le câblage des composants électriques tels que les moteurs, les capteurs et les convertisseurs de fréquence est desserré, si l'isolation est bonne et assurez la sécurité électrique de l'équipement.

Stockage des produits finis et des matières premières

       Les bandes de soudage laminées doivent être classées et enroulées selon les spécifications, enveloppées d'un film résistant à l'humidité, étiquetées avec les spécifications et la date de production, et stockées dans un entrepôt sec et ventilé pour éviter l'oxydation et la déformation.

       Les substrats en bandes de cuivre non traités doivent être stockés en hauteur et éloignés des environnements acides, alcalins et humides pour éviter la corrosion.

4、 Gestion des situations anormales : arrêt des pertes en temps opportun et prévention des risques

       Si la bande de soudage se brise, arrêtez immédiatement la machine, coupez l'alimentation électrique, nettoyez la bande cassée, recherchez la cause (telle qu'une tension excessive, des défauts de matière première et un petit écart entre les rouleaux), ajustez les paramètres et essayez à nouveau de rouler.

       Si la température du laminoir s'avère anormalement élevée, arrêter la machine et vérifier si le système de refroidissement est défectueux ou si la lubrification est insuffisante. Attendez que la température redevienne normale avant de recommencer.

       Si l'équipement présente des défauts graves tels qu'une fuite, un bruit anormal et des vibrations sévères, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, coupez l'alimentation principale, contactez le personnel de maintenance professionnel pour la manipulation et il est strictement interdit de le démonter vous-même.