À quoi faut-il faire attention lors de l'entretien quotidien du laminoir de bandes de soudage photovoltaïque

      Lelaminoir de bandes de soudage photovoltaïqueest l'équipement de base pour la production de bandes de soudage photovoltaïques. L'essentiel de son entretien quotidien est d'assurer la précision du laminoir, de contrôler la propreté de l'équipement, de maintenir la stabilité de la transmission et du système hydraulique et d'éviter les défauts de production tels que les rayures/épaisseurs inégales de la bande. Dans le même temps, les bandes de soudage photovoltaïques ont des exigences extrêmement élevées en matière de précision dimensionnelle (tolérance d'épaisseur inférieure à ± 0,005 mm) et de douceur de surface. La maintenance quotidienne doit être effectuée autour de « la précision, la propreté et la stabilité », couvrant l'ensemble du processus d'inspection avant le quart de travail, d'inspection pendant le quart de travail et de maintenance après le quart de travail. Dans le même temps, elle se concentre sur les composants de base tels que le laminoir, la transmission, l’hydraulique, l’électrique et l’alimentation/réception. Voici des points de maintenance quotidienne modulaires et pratiques, adaptés aux opérations standardisées dans les ateliers de production en série :

1. Composant principal : maintenance du système de rouleaux (le plus critique, déterminant directement la précision de la bande de soudage)

      Le laminoir est le cœur du laminage des bandes de soudage. Les bandes de soudage photovoltaïques sont principalement laminées à partir de bandes de cuivre ultra fines de 0,08 à 0,3 mm. La rondeur, la coaxialité et la douceur de surface du laminoir affectent directement l'épaisseur et la qualité de surface de la bande. L'entretien quotidien nécessite « un essuyage léger, un calibrage précis, une anti-collision et un meulage chronométré » :

      Inspection avant le quart de travail : utilisez un chiffon sans poussière imbibé d'éthanol anhydre pour essuyer doucement la surface des rouleaux de roulement supérieur et inférieur, vérifiez s'il y a des copeaux de cuivre, des taches d'huile, des rayures, des rouleaux collants et des piqûres. S'il y a de petites impuretés collantes du rouleau, n'utilisez pas d'objets durs pour les gratter et utilisez une pâte à broyer fine combinée à du feutre de laine pour les jeter délicatement ; En même temps, vérifiez si l'écart entre les rouleaux est nul et si l'ajustement de la surface des rouleaux est uniforme, pour éviter la déviation de l'écart provoquant une épaisseur unilatérale de la bande.

      Inspection en classe : vérifiez l'état de fonctionnement du laminoir toutes les 2 à 4 heures, observez s'il y a des marques de roulement ou des rayures sur la surface de la bande laminée. Si des marques de laminage continues apparaissent, arrêtez immédiatement la machine et inspectez la surface du laminoir pour vérifier la présence de corps étrangers incrustés ou de dommages dus à la fatigue sur la surface du laminoir ; Il est interdit de toucher la surface du rouleau avec les mains ou des outils pendant le fonctionnement du laminoir pour éviter la déformation et les rayures des rouleaux.

      Après l'entretien du poste : une fois le laminage terminé, nettoyez soigneusement les copeaux de cuivre et les taches d'huile sur la surface du laminoir, essuyez-le avec un chiffon sans poussière et appliquez uniformément une couche d'huile antirouille (en utilisant une huile antirouille spéciale à faible volatilité et sans résidus pour éviter de contaminer la bande suivante) ; Si la machine est arrêtée pendant une longue période (plus de 8 heures), un film protecteur spécial doit être utilisé pour envelopper les rouleaux afin d'éviter l'oxydation et la rouille.

      Calibrage et meulage réguliers : Le meulage est effectué à une fréquence fixe en fonction de la capacité de production. Dans la production de masse, pour chaque 5 à 8 tonnes de bande de cuivre laminée, le laminoir est finement broyé une fois pour restaurer la douceur de la surface de laminage ; Calibrez chaque semaine la rondeur, la coaxialité et la planéité du laminoir avec un comparateur à cadran, avec un écart contrôlé à moins de 0,002 mm, pour éviter que la déflexion du laminoir ne provoque des bords ondulés dans la bande.

      Protection anti-collision : utilisez un équipement de levage spécialisé et des tampons en caoutchouc lors du remplacement du laminoir, et interdisez tout contact direct entre la surface du laminoir et les outils métalliques ; Le laminoir fou est placé verticalement sur un support dédié, le laminoir orienté vers le haut pour éviter les déformations provoquées par la compression.

2、 Maintenance du système de transmission et de contrôle de vitesse (garantissant une vitesse de roulement stable et évitant l'étirement de la bande)

      Le laminoir de bandes de soudage photovoltaïque nécessite une vitesse linéaire constante et un fonctionnement à basse tension. Le glissement, les bruits anormaux et les fluctuations de vitesse du système de transmission (moteur, réducteur, accouplement, courroie synchrone) peuvent provoquer un étirement de la bande et une épaisseur inégale. Points d'entretien quotidiens :

      Inspection avant changement de vitesse : vérifiez si les boulons de connexion entre le moteur et le réducteur sont serrés, si le coussinet élastique de l'accouplement est usé ou fissuré, si la courroie synchrone est desserrée ou saute. Si la tension de la courroie synchrone est insuffisante, utilisez une roue tendeuse pour la régler finement afin d'éviter de glisser pendant le fonctionnement ; Vérifiez si les paramètres du contrôleur de vitesse correspondent au processus de laminage en cours et interdisez les modifications arbitraires.

       Lubrification et entretien : la boîte de vitesses doit être régulièrement remplie d'huile pour engrenages conformément aux instructions (vérifiez généralement le niveau d'huile tous les 3 mois et remplacez-le tous les 6 mois), et le niveau d'huile doit être maintenu au niveau de la ligne centrale du repère d'huile. Il est interdit de fonctionner sans huile ; Les accouplements, sièges de roulement et autres pièces rotatives doivent être remplis de graisse au lithium haute température une fois par semaine pour éviter le bruit de meulage à sec.

       Inspection en classe : Surveillez le bruit de fonctionnement des moteurs et des réducteurs. En cas de bruit anormal ou de surchauffe (température supérieure à 60 ℃), arrêtez immédiatement la machine pour un dépannage afin d'éviter un grillage du moteur ou des dommages aux composants de la transmission ; Observez s'il y a une accélération/décélération soudaine pendant le processus de laminage de la bande et vérifiez s'il y a une interférence de signal dans le système de contrôle de vitesse.

       Nettoyage et protection : nettoyez en temps opportun les copeaux de cuivre et la poussière sur les composants de la transmission pour empêcher les impuretés de pénétrer à l'intérieur de la boîte de vitesses et de provoquer l'usure des engrenages ; Gardez la grille du ventilateur de refroidissement du moteur propre pour éviter l'accumulation de poussière affectant la dissipation thermique.

3. Entretien du système hydraulique et de pressage (contrôle de la pression de roulement pour garantir une épaisseur uniforme)

      Le dispositif de pressage du laminoir est principalement entraîné par pression hydraulique. La fluctuation de pression, les fuites d'huile et le blocage du système hydraulique affecteront directement la stabilité de la pression de roulement, ce qui fera que l'épaisseur de la bande soudée dépassera la tolérance. L'entretien quotidien se concentre sur « la prévention des fuites, la stabilisation de la pression et le nettoyage » :

      Inspection avant le changement de vitesse : vérifiez le niveau d'huile du réservoir d'huile hydraulique, maintenez le niveau d'huile entre les limites supérieure et inférieure de la jauge d'huile et assurez-vous que l'huile est claire et exempte de turbidité ; Vérifiez s'il y a des fuites d'huile dans les canalisations hydrauliques, les joints et les vérins hydrauliques. En cas de fuite d'huile, remplacez immédiatement la bague d'étanchéité et interdisez tout fonctionnement en cas de fuite ; Démarrez le système hydraulique et faites-le fonctionner sans charge pendant 2 à 3 minutes. Vérifiez si la pression est stable à la valeur définie par le processus (généralement 0,5 à 2 MPa pour le laminage de bandes de soudage photovoltaïques) et qu'il n'y a pas d'augmentation ou de diminution soudaine de la pression.

      Entretien de l'huile et du filtre : Utilisez de l'huile hydraulique anti-usure (n° 46 recommandée) pour l'huile hydraulique, remplacez-la tous les 6 mois et nettoyez soigneusement le réservoir d'huile lors du remplacement ; Le filtre d'aspiration d'huile hydraulique et le filtre de retour doivent être nettoyés une fois par mois et remplacés tous les trois mois pour éviter le colmatage du filtre et la contamination de l'huile hydraulique, ainsi que l'usure des vannes et des cylindres hydrauliques.

      Inspection en classe : observez si le vérin hydraulique appuie doucement, s'il y a un blocage ou un mouvement. S'il y a des secousses lors de la pression, vérifiez si la valve hydraulique est bloquée ou si le vérin hydraulique fuit ; Vérifiez la pression du système hydraulique une fois toutes les heures et ajustez-la rapidement si l'écart de pression dépasse ± 0,1 MPa.

      Entretien après le quart de travail : après avoir éteint le système hydraulique, remettez l'écart entre les rouleaux à zéro, de sorte que le vérin hydraulique soit sans pression, réduisant ainsi le vieillissement des joints ; Nettoyez la poussière sur la surface de la station hydraulique et maintenez la ventilation et la dissipation thermique.

4、 Entretien du système d’alimentation/réception et de tension (pour éviter la déviation, l’étirement et la rupture de la bande)

      Le support d'alimentation (dérouleur) et le support de réception (enrouleur) sont coordonnés avec le système de contrôle de tension pour garantir une faible tension et aucune déviation pendant le processus de laminage de la bande de soudage. La bande de soudure photovoltaïque ultra fine est sujette à la casse, et l'entretien de ce système doit être soigné :

      Inspection avant décalage : vérifiez si les dispositifs de centrage des rouleaux d'alimentation et de réception sont serrés, si les rouleaux sont de travers et si les rouleaux sont inégaux, nivelez-les d'abord avant d'alimenter ; Vérifiez si la surface du galet tendeur est lisse, s'il y a des rayures ou des débris, si le capteur de tension est propre et s'il n'y a pas d'obstruction par la poussière (pour éviter la distorsion du signal).

      Réglage de la tension : ajustez la valeur de tension en fonction de l'épaisseur de la bande de soudage (la tension de la bande fine de 0,08 à 0,15 mm est contrôlée à 5-10 N, la tension de la bande épaisse de 0,2 à 0,3 mm est contrôlée à 15-30 N). Il est interdit de provoquer un étirement de la bande en raison d'une tension excessive, ou de faire dévier ou empiler la bande en raison d'une tension insuffisante.

      Inspection en classe : Observez si la bande défile au centre pendant le processus de laminage. En cas d'écart, ajustez les rouleaux de guidage du support d'alimentation en temps opportun pour éviter les rayures causées par le frottement de la bande contre les bords et les coins de l'équipement ; Vérifier la planéité du rouleau récepteur, sans rouleaux en forme de tour ou lâches. En cas de rouleaux lâches, ajustez légèrement la tension de réception.

      Entretien des composants : Lubrifiez les roulements du rouleau de guidage et du rouleau tendeur une fois par semaine, vérifiez si la couche adhésive en polyuréthane sur la surface du rouleau de guidage est usée ou fissurée. Si la couche adhésive tombe, remplacez-la immédiatement pour éviter que la surface métallique du rouleau ne raye la bande.

5、 Maintenance des systèmes électriques et de contrôle (garantir un fonctionnement précis de l'équipement et éviter les temps d'arrêt dus à des défauts)

      Le système électrique est le « cerveau » du laminoir, comprenant l'automate, l'écran tactile, les capteurs, les électrovannes, etc. La maintenance quotidienne se concentre sur la prévention de la poussière, du desserrage et des interférences de signal :

      Inspection avant le changement de poste : ouvrez l'armoire électrique et vérifiez si les bornes de câblage internes sont solidement fixées sans jeu ni oxydation ; Si l'affichage de l'écran tactile est normal et si les paramètres du processus (vitesse de laminage, pression, écart, tension) sont clairs et exempts de caractères tronqués ; Si le câblage de chaque capteur (épaisseur, position, tension) est ferme et non lâche.

      Nettoyage et protection : Le ventilateur de refroidissement de l'armoire électrique doit être maintenu propre, exempt d'accumulation de poussière et assurer une ventilation à l'intérieur de l'armoire. La température doit être contrôlée en dessous de 40 ℃ ; Nettoyez la poussière à l'intérieur de l'armoire électrique avec de l'air comprimé (basse pression, ≤ 0,3 MPa) chaque mois et interdisez d'essuyer les composants électriques avec de l'eau ou un chiffon humide ; L’armoire électrique doit fonctionner avec la porte fermée pour empêcher les copeaux de cuivre et la poussière de pénétrer.

      Dépannage : si les paramètres de l'écran tactile ne peuvent pas être modifiés et que l'appareil ne bouge pas, vérifiez d'abord si le capteur est défectueux et si le câblage est desserré, puis vérifiez le module PLC. Il est interdit de brancher et débrancher le câblage de l'automate à volonté ; Si l'électrovanne est bloquée, rincez-la avec de l'huile hydraulique propre. S'il ne peut pas être réparé, remplacez-le immédiatement.

      Sauvegarde des données : sauvegardez les paramètres du processus sur l'écran tactile une fois par semaine pour éviter la perte de paramètres causée par des pannes du système et affectant l'efficacité de la production.

6、 Nettoyage global des équipements et gestion sur site (accompagnement de base, évitement des pollutions secondaires)

      Cela nécessite une propreté de surface extrêmement élevée. La poussière d'équipement et les copeaux de cuivre peuvent directement provoquer une contamination et des rayures sur la surface de la bande. La gestion du chantier doit atteindre l'objectif de « dégagement du chantier une fois les travaux terminés et les matériaux épuisés » :

      Nettoyage en classe : Utilisez une brosse spécialisée et un aspirateur pour nettoyer les copeaux de cuivre sur la table de l'équipement, les deux côtés du laminoir et le support d'alimentation/réception. Il est interdit de souffler directement la surface du laminoir avec de l'air comprimé (pour éviter que des copeaux de cuivre ne s'incrustent dans la surface du laminoir) ; Pendant le processus de laminage, il n'y a pas de copeaux de cuivre dispersés ni de taches d'huile sur le chemin de transmission de la bande.

      Nettoyage complet après le quart de travail : nettoyer soigneusement l'ensemble de l'équipement et le sol environnant des copeaux de cuivre et de la poussière, essuyer toutes les parties en contact avec la bande avec un chiffon sans poussière ; La surface de l'équipement doit être exempte de taches d'huile et d'eau, et les outils inutilisés doivent être remis dans leur position d'origine. Il est interdit de placer des objets lourds tels que des outils métalliques et des bobines sur l'équipement.

      Environnement sur site : L'atelier du laminoir est maintenu à l'abri de la poussière et au sec, avec une humidité contrôlée entre 40 % et 60 % pour éviter l'oxydation des bandes de cuivre ; Interdire les opérations génératrices de poussière telles que le meulage et le découpage en atelier pour éviter toute contamination croisée ; En entrant dans l'atelier, il est nécessaire de porter des vêtements et des gants non poussiéreux pour éviter que les taches d'huile n'entrent en contact avec la bande et les rouleaux.