Quelle est la fonction de la rembobineuse

     Machine à rembobinerest un équipement de base utilisé dans la production industrielle pour le bobinage secondaire de haute précision et la finition de matériaux enroulés tels que les fils, les bandes, les feuilles et les tuyaux. Sa fonction principale est d'améliorer la qualité du bobinage, d'obtenir un rembobinage précis et d'assurer le traitement et la livraison ultérieurs.

1、 Fonctions et rôles de base

Contrôle de tension de haute précision (noyau)

      Adopter un système de tension en boucle fermée pour surveiller et stabiliser la tension en temps réel (avec une erreur allant jusqu'à ± 0,5 N), empêchant ainsi l'étirement, la déformation, la fracture ou le desserrage du matériau.

      Adaptez-vous à différentes spécifications, du * * fil fin (φ 0,01 mm) * * aux câbles épais, tiges d'aluminium, etc., pour répondre à des scénarios exigeants tels que les bobines de précision et les cathéters médicaux.

Disposition de câblage régulière et intelligente

      Le système de câble à servomoteur permet d'obtenir un enroulement de couches uniforme, serré, sans sauts et sans chevauchement, avec une face d'extrémité plate (telle qu'un taux de défauts en forme de « télescope » réduit à extrêmement faible).

      Améliorez la densité et la propreté des emballages en rouleaux, en facilitant le stockage, le transport et le traitement automatisé ultérieur.

Division précise et longueur fixe

      Longueur/comptage électronique, refendage et rembobinage précis en fonction de la longueur, du poids ou du nombre de tours définis, adapté aux petits lots en aval et aux exigences multi-spécifications.

      En remplaçant le tri manuel, l'efficacité a été améliorée de plus de 40 % et le taux de défauts a été réduit de 3 % à moins de 0,5 %.

Réparation de qualité et réinspection

      Effectuez une réparation de rembobinage secondaire sur les défauts initiaux tels que le jeu, le froissement, l'effondrement des bords et les défauts pour améliorer le taux de réussite unique.

      Détection en ligne intégrée, marquage et suppression des segments défectueux pour garantir zéro défaut dans le produit final.

S'adapter aux processus en aval

      Fournissez un emballage en rouleau standard, propre et stable pour garantir un enroulement, un tissage, une impression, un laminage, un revêtement et d'autres processus ultérieurs fluides, réduisant ainsi le bourrage des matériaux et les temps d'arrêt.

Dataisation et traçabilité

      Enregistrez les paramètres tels que la tension, la vitesse, la longueur, le lot, etc., prenant en charge la traçabilité de la production et le contrôle qualité.

2、 Scénarios d'application typiques

      Fils et câbles : rembobinage fini, rembobinage et enroulement de câbles d'alimentation/de communication et de faisceaux de câbles automobiles.

      Fil de précision : fil de tungstène molybdène, fil émaillé, fil de soudure, cathéter médical, câble micro coaxial.

      Bobines électroniques : bobinage de précision de bobines pour moteurs, électrovannes et capteurs.

      Bandes métalliques/non métalliques : rembobinage et refendage de bandes d'aluminium, feuilles de cuivre, films, rubans et matériaux composites.

3、Résumé des valeurs fondamentales

      Qualité : haute tension et précision de câblage, éliminant la déformation, le jeu et les défauts, et améliorant la cohérence du produit.

      Efficacité : vitesse élevée, entièrement automatisée, réduisant le travail manuel et les reprises, et améliorant le taux d'utilisation de la ligne de production.

      Coût : réduisez le taux de gaspillage, les pertes dues aux temps d'arrêt et les litiges de livraison, optimisez le TCO.

      Flexibilité : changement rapide, adapté à plusieurs variétés et à la production en petits lots.