Quel est le principe de fonctionnement du laminoir à fil plat micro de haute précision

      Le principe fondamental deMicro-laminoir à fil plat de haute précisionconsiste à utiliser plusieurs passes, un écart de rouleau extrêmement petit, une mesure en boucle fermée et un contrôle du laminage à froid pour presser progressivement le fil rond (ou le fil carré) en un fil rectangulaire/plat ultra-fin, ultra étroit et de précision avec une tolérance de ± 0,001 ~ ± 0,005 mm, sans moule tout au long du processus, et directement façonné par le laminoir.

1、Principe de fonctionnement de base (en une phrase)

Ligne ronde → Extrusion de rouleaux de précision multi-passes → Amincissement étape par étape, contrôle de la largeur, coupe des bords → Taille en ligne en boucle fermée → Vitesse stable en tension → Enroulement de fil, déformation plastique essentiellement laminée à froid, changeant uniquement de forme, sans ajout de matériaux ni découpe.

2、 Démontage complet du processus (de l'alimentation au produit fini)

1. Pose de fil → redressage → alimentation à tension constante

Libération active du fil + contrôle de tension servo (fluctuation de ± 1 %) pour éviter la déformation par étirement.

Le redressage multi-rouleaux élimine les contraintes internes et assure une rectitude ≤ 0,5 mm/m.

Les fils entrants sont majoritairement des fils ronds d'un diamètre de 0,5 à 3 mm (cuivre, aluminium, inox, alliage).

2. Laminage de précision multi-passes (zone de déformation du noyau)

Configuration des rouleaux : Une paire (ou deux paires) de rouleaux en acier tungstène/alliage dur, avec un petit diamètre de rouleau (généralement compris entre Φ 20 et Φ 60 mm) et une rigidité extrêmement élevée.

Contrôle de l'écart de rouleau : servomoteur + vis à billes de niveau micrométrique, précision de l'écart de rouleau réglable de 0,1 µm, stabilité à long terme après verrouillage.

Multi-passes progressives : généralement 4 à 12 passes, chaque passage n'est dilué que de 5 à 15 % pour éviter la casse et assurer l'uniformité des tissus.

Mécanisme de déformation :

Epaisseur : Amincissement par rouleaux supérieur et inférieur (ex. 0,5 mm → 0,1 mm).

Largeur : Le métal se dilate horizontalement et est contrôlé avec précision par la forme du rouleau (micro convexe/micro concave).

Bord : coupe des coins R en rouleau, sans bavures ni arêtes vives.

Dimensions typiques après laminage : épaisseur 0,02-1 mm, largeur 0,1-6 mm, tolérance * * ± 0,001 à ± 0,005 mm * *.

3. Détection en temps réel en ligne → correction en boucle fermée (clé de haute précision)

Mesure laser du diamètre/épaisseur : centaines d'échantillons par seconde, précision * * ± 0,1 μm * *.

Vision CCD : surveille la largeur, les bords et les défauts de surface.

Boucle fermée PLC : lorsque l'épaisseur/largeur dépasse la tolérance, il ajuste automatiquement l'écart/vitesse/tension du rouleau sans arrêter la machine.

4. Tension arrière → finition → enroulement

L'amortisseur de tension + le servo de traction assurent une vitesse de fil stable (jusqu'à 150-600 m/min).

Recuit en ligne, nettoyage, revêtement d'huile et revêtement isolant en option.

Enroulement précis, enroulement soigné des couches, pas d'effondrement ni d'étirement.

3、Structure et fonction de base

Châssis principal : soudage de plaques de fonte/acier, haute rigidité, faibles vibrations, assurant la stabilité du niveau micrométrique.

Ensemble de rouleaux : rouleaux supérieur et inférieur + roulements + mécanisme de réglage, surface du rouleau en acier tungstène, poli miroir, matériau antiadhésif résistant à l'usure.

Système de servocommande : écartement des rouleaux d'entraînement, vitesse, tension, réponse rapide, précision de répétabilité élevée.

Station de détection en ligne : laser+CCD, surveillance en temps réel, correction en boucle fermée.

Système de tension : tension synchronisée sur toute la ligne pour éviter les étirements, les ruptures et les fluctuations dimensionnelles.

4、 Principales caractéristiques techniques (pourquoi « haute précision »)

Laminage sans moisissure : formé directement par des rouleaux de laminage pour éviter la dérive de tolérance causée par l'usure du moule.

Déformation/passe minimale : chaque passe réduit l'épaisseur de ≤ 15 %, avec une granulométrie uniforme, sans fissures et une résistance constante.

Contrôle de l'écartement des rouleaux au niveau micro : servo+vis à billes, réglage du niveau 0,1 μm.

Mesure et contrôle en boucle fermée du processus complet : correction automatique des écarts de taille, bonne cohérence des lots.

Haute rigidité + faibles vibrations : cadre épais + roulements de précision, stables à haute vitesse.

5、 Scénarios d'application typiques

Fil plat de moteur à nouvelle énergie : fil de cuivre plat en épingle à cheveux, épaisseur 0,3-1 mm, largeur 2-6 mm, tolérance ± 0,005 mm.

Fil plat électronique de précision : fil plat ultra fin/ultra étroit (épaisseur 0,02-0,2 mm) pour capteurs, micromoteurs et équipements médicaux.

Ressort/élément élastique : ressort, contact, plaque ressort, avec une surface lisse et sans bavures sur les bords.

Micro tube plat d'échange thermique : tube micro plat de type B pour noyau de chauffage et radiateur, avec une épaisseur de paroi uniforme et une résistance à haute pression.