Quel est le principe de fonctionnement des laminoirs à ruban PV

      Les laminoirs à ruban PV appartiennent au laminoir continu réversible à deux/quatre rouleaux de précision à froid, spécialisé dans le laminage à froid de tiges rondes en cuivre sans oxygène et de billettes plates en cuivre grossier en bandes d'interconnexion photovoltaïques ultra-minces et en bandes de cuivre convergentes. Le noyau repose sur le principe de déformation plastique à froid du métal, combiné à un contrôle en boucle fermée à tension constante pour obtenir un moulage de précision ultra-mince au niveau micrométrique.

1、Principes fondamentaux de la physique de base (Déformation par roulement à froid)

Déformation plastique d'extrusion de couture de rouleau

Les paires supérieure et inférieure de rouleaux de roulement en alliage dur de haute précision tournent de manière synchrone en sens inverse, et la billette plate de fil de cuivre rond/cuivre passe à travers le petit espace de rouleau prédéfini ; Les ressorts à gaz hydrauliques/azote fournissent une pression de roulement constante, ce qui entraîne une réduction d'épaisseur, une extension de largeur et une extension de longueur du métal sous compression. A l'état solide à froid, les grains sont affinés sans avoir besoin de chauffage ni de fusion.

La friction réalise l'alimentation et le formage

Le contact entre la surface du laminoir et le matériau en cuivre génère un frottement statique, entraînant le fil à une vitesse constante tout en le comprimant et en l'amincissant radialement ; Pressage multi-passes étape par étape, avec un contrôle strict de la quantité de pressage unique, pour éviter les fissures de la bande de cuivre, les bavures de bord et les écarts dimensionnels.

Loi d'invariance du volume

Le volume total de matériau en cuivre avant et après le laminage reste constant : l'épaisseur diminue → la longueur est considérablement allongée et la vitesse d'étirement correspond au déroulement, à la traction et à l'enroulement avant et après le laminoir.

2、 Flux de travail complet et continu de l'ensemble de la machine (ligne de production intégrée)

1. Pose de fils, pré-tréfilage et prétraitement

La tige de cuivre sans oxygène d'un diamètre d'environ 3 mm libère activement le fil, qui est pré-étiré finement par la matrice d'étirage. Le capteur de tension fournit un retour d'information en temps réel sur la tension et le moteur à fréquence variable ajuste la vitesse de déclenchement pour garantir qu'il n'y a pas de secousses ou de nœuds du fil entrant.

2. Laminage de précision multi-passes (processus de base)

Plusieurs laminoirs sont utilisés en série pour le laminage à plusieurs étages (généralement 3-4 passes) :

Laminage grossier : avec un grand écart entre les rouleaux et une grande pression, il presse rapidement le cuivre rond en bandes plates grossières ;

Roulement moyen : réduction progressive de l'écart de rouleau, correction de la largeur et élimination des vagues ;

Laminage de précision : écart de rouleau extrêmement petit, laminage à pression constante, produisant des bandes photovoltaïques ultra-fines de 0,2 à 0,5 mm ;

Installez des cadres de tension et des détecteurs d'épaisseur/largeur en ligne entre chaque laminoir, transmettez les données dimensionnelles en temps réel au PLC et ajustez automatiquement le cylindre d'huile de pressage du laminoir avec un contrôle de tolérance de ± 0,03 à ± 0,04 mm.

3. Contrôle collaboratif en boucle fermée à tension constante

La traction avant et arrière, le laminoir et le moteur d'enroulement sont liés de manière synchrone, et le capteur de tension collecte en continu la tension de la bande :

Tension trop faible : la bande de cuivre dévie et se plie ;

Tension excessive : la bande de cuivre est étirée et cassée ;

Le système servo ajuste dynamiquement la vitesse, en maintenant une légère tension et un roulement en douceur tout au long du processus, garantissant que la bande est droite et sans déformation.

4. Refroidissement et lubrification en ligne

Le refroidissement par eau en circulation à l'intérieur du laminoir élimine la chaleur de friction du laminage à froid ; L'huile de laminage de cuivre spéciale pour la pulvérisation des espaces entre les rouleaux joue un rôle dans la lubrification, la réduction de l'usure, le refroidissement, la prévention de l'oxydation et l'amélioration de la douceur de la surface, garantissant ainsi l'adhérence du revêtement d'étain sur la bande de soudage à un stade ultérieur.

5. Recuit, enroulement et formage

La bande de cuivre dur laminée entre dans un four de recuit brillant continu pour éliminer les contraintes internes pendant le laminage, améliorer la conductivité et la ténacité à la flexion ; Après refroidissement, le ruban de base en cuivre photovoltaïque fini est obtenu grâce à la mise en mémoire tampon de la ligne de stockage et à l'enroulement de fil de précision à double station, et peut être directement recouvert d'étain pour fabriquer des bandes de soudure.

3. Principe de formation de bandes photovoltaïques de forme spéciale (laminoir de bandes de soudage triangulaire/arc)

Le nouveau laminoir à bandes de soudage triangulaires à haute réflexion et le laminoir à bandes de soudage en forme d'arc ont des rainures en forme d'arc/triangulaires correspondantes traitées sur la surface des rouleaux de laminage. Lors de l'extrusion, non seulement cela réduit l'épaisseur, mais cela contraint également le profil en coupe transversale de la bande, formant des sections concaves et convexes en forme d'arc en une seule fois, réduisant la zone d'ombrage et améliorant l'efficacité de production d'énergie des modules photovoltaïques. Le formage par pressage à froid des sections irrégulières est complété par un façonnage forcé des rainures des rouleaux de laminage.