Quel est le principe de fonctionnement du laminoir réducteur à rainures multiples et à support unique

1、Définition de l'équipement et structure de base

      Laminoir réducteur multi-fentes à support unique, avec un seul ensemble de châssis principal et d'anneaux de rouleaux pour découper plusieurs trous circulaires de diamètres progressivement décroissants (plusieurs modèles de trous de passage intégrés sur la même paire de rouleaux). La bande de fil/fil plat/cuivre aluminium passe à travers tous les canaux à la fois, et un seul support complète plusieurs processus de laminage réducteur continu. Il est couramment utilisé pour le formage par réduction de haute précision de petites sections telles que les microconducteurs métalliques de précision, les bandes de soudage photovoltaïques, les fils plats FFC et les ébauches de tubes en aluminium pour la climatisation.

Composants de base :

      Cadre principal (arche commémorative haute et rigide fermée)

      Une paire de rouleaux roulants multi-rainures (les anneaux de rouleaux sont segmentés avec des trous circulaires/plats décroissants)

Système de transmission synchrone (rotation à vitesse constante à double rouleau)

      Guide entrant et dispositif de redressage sortant

      Mécanisme de réglage fin des coutures à rouleaux + système de refroidissement et de lubrification

2、Principe de base de la déformation par roulement (essence du traitement sous pression)

      Le fil métallique pénètre dans la fente d'une paire de rouleaux rotatifs synchrones inverses et est forcé d'être comprimé radialement par la fente du rouleau :

      Compression radiale : l'arc de la rainure contraint le diamètre extérieur de la pièce laminée, réduisant ainsi la section transversale ;

      Extension axiale : le volume du métal reste inchangé et le métal produit par compression s'écoule dans le sens de la longueur, provoquant un allongement du fil et une diminution du diamètre ;

      Restriction latérale : la paroi latérale en forme de rainure limite l'expansion de la largeur du métal, évitant ainsi l'ovalité du fil et l'effondrement des bords, et garantissant la précision de la rondeur/planéité.

      Différent du laminage continu multi-cages : une cage indépendante par passe pour le laminage continu ordinaire ; Tous les trous et rainures décroissantes de la machine sont intégrés dans le même laminoir, et les matières premières passent successivement à travers la première rainure, la deuxième rainure, la troisième rainure et la rainure du produit fini. Des réductions de diamètres multiples sont réalisées en continu sur un seul châssis de machine.

3、Multi-slots réduisant étape par étape le flux de travail principal

1. Conception de nivellement par type de trou (clé)

      Le laminoir est disposé avec plusieurs rainures le long de la direction axiale, et le diamètre du fond de la rainure diminue étape par étape de l'entrée à la sortie. Chaque rainure se voit attribuer un taux de réduction fixe en un seul passage, et le montant total de la réduction est réparti sur plusieurs passages pour éviter les fissures, les rayures de surface et l'instabilité dimensionnelle causées par une pression unique excessive.

      Les premières étapes de réduction grossière : quantité de réduction importante, réduisant rapidement le diamètre extérieur de la billette ;

      Rainure de transition intermédiaire : affine uniformément la granulométrie et corrige la rondeur ;

      Rainure du produit final : Micro-dimensionnement pour garantir la tolérance du diamètre extérieur et la douceur de la surface.

2. Processus de déformation par roulement continu

      La billette est introduite dans la première grande rainure à travers la matrice de guidage, et le laminoir est verrouillé pour faire avancer le fil ;

      Le fil entre automatiquement dans la rainure de roulement la plus petite suivante en séquence et effectue une extension de compression radiale après avoir traversé chaque rainure ;

      La même paire de rouleaux est entraînée de manière synchrone tout au long du processus, et la vitesse de chaque ligne de rainure est totalement constante, sans aucune fluctuation de tension entre les cadres (la plus grande différence avec les machines à réduction de tension) ;

      Après avoir été déchargé de la rainure finale, il est lubrifié, refroidi, redressé et directement enroulé pour obtenir un fil/une bande plate fini.

3. Mécanisme de roulement à vitesse constante sans tension

      Plusieurs rainures se trouvent sur le même laminoir et les vitesses circonférentielles de chaque rainure sur la surface du rouleau sont complètement égales. La pièce laminée n'est pas soumise à la tension axiale provoquée par la différence de vitesse entre les béquilles avant et arrière tout au long du processus de laminage.

      Avantages : les tubes en aluminium à paroi mince, les fils de cuivre fins et les matériaux en aluminium souple ne seront pas étirés ou cassés, et l'épaisseur de la paroi est uniforme ;

      Par rapport aux machines de réduction de tension à crémaillères multiples : la réduction de tension repose sur la différence de vitesse entre les rouleaux avant et arrière pour produire des parois de réduction de tension ; Cette machine repose uniquement sur la compression radiale des trous et des rainures, qui appartient à la réduction sans tension et convient aux profilés de précision souples à parois minces.

4、Principe de collaboration pour soutenir les systèmes auxiliaires

Lubrification par refroidissement

      Pulvérisation continue d'émulsion/huile lubrifiante spéciale dans la zone de laminage : refroidit les rouleaux et les pièces, réduit l'usure des rainures et élimine la chaleur de la déformation par roulement, empêchant ainsi le collage à haute température des matériaux en aluminium et en cuivre sur les rouleaux et les bavures de surface.

Mécanisme de réglage fin des coutures à rouleaux

      Ajustez manuellement/électriquement l'entraxe entre les rouleaux supérieur et inférieur, ajustez uniformément la réduction de pression de tous les canaux, adaptez-vous aux différentes matières premières et ajustez la taille du diamètre extérieur du produit fini.

Guidage d'entrée et de sortie

      Le guidage d'entrée garantit que le fil ne s'écarte pas du centre ; Les roues de guidage d'exportation stabilisent le fil pour éviter les rebondissements et les torsions après la sortie de la rainure, garantissant ainsi la rectitude.

Tampon de rack rigide

      L'arche commémorative fermée neutralise la force d'impact radiale du roulement, et la taille de la rainure de roulement n'est pas facile à rebondir, de sorte que la taille du diamètre extérieur de la production par lots à long terme est stable.

5、Principe de soutien correspondant aux principaux avantages du processus

Faible encombrement et faible coût d'équipement

      Le rack unique intégré multi-passes élimine le besoin de plusieurs ensembles de racks et de plusieurs ensembles de moteurs de transmission, avec un seul ensemble de pilotes par ligne de production ;

Les métaux mous ne se brisent pas facilement en tirant

      Même rouleau de laminage sans tension à vitesse constante, matériaux à paroi mince en aluminium et en cuivre sans tension axiale, adapté aux tubes plats en aluminium de climatisation et aux bandes de soudage photovoltaïques en aluminium ;

Diamètre extérieur de haute précision et bonne rondeur

      Réduction des micro-pas multicanaux, petite déformation dans un seul canal, déformation uniforme du métal et moins susceptible de produire des ellipses ou des nœuds de bambou ;

Facile à utiliser et pratique pour modifier les spécifications

      Remplacez simplement l'ensemble des anneaux à rouleaux multi-rainures sans démonter plusieurs ensembles de cadres ;

Vitesse de production stable

      Synchronisation complète du processus à entraînement unique, sans défauts d'empilement ou de traction dans le laminoir continu, adaptée au bobinage continu à grande vitesse.