Ce qu'il faut noter lors de l'entretien quotidien de Two High Rolling Machine

      Le noyau de maintenance deMachine à rouler à deux hauteurscomprend la garantie du parallélisme des rouleaux du laminoir, une lubrification et un refroidissement stables, le contrôle des jeux hydrauliques et de transmission, l'élimination des vibrations et des impacts, la prévention des déviations des plaques, des fluctuations de taille et des dommages précoces aux équipements. Il est divisé en inspection quotidienne, maintenance régulière, maintenance des composants clés et tabous d'exploitation et de maintenance.

1、 Vérification quotidienne avant le démarrage (obligatoire pour chaque quart de travail)

1. Système de lubrification

       Vérifiez le niveau d'huile lubrifiante/graisse du siège de roulement, confirmez que le circuit d'huile n'est pas obstrué et qu'il n'y a pas de fuite ; Faites attention à la température et à la pression de l'huile lors de la lubrification avec de l'huile fine ; Lubrifiez avec de la graisse et remplissez-la à temps pour éviter le meulage à sec et l'échauffement des roulements.

2. Rouleaux et espaces entre les rouleaux

       Inspectez visuellement la surface du laminoir à la recherche de rayures, de collages, de fissures et de rouille ; Confirmez que le mécanisme de réglage de l'écartement des rouleaux fonctionne correctement, sans aucun blocage ; Vérifiez l'équilibre de l'espace entre les rouleaux des deux côtés pour éviter une charge de roulement inégale.

3. Système de refroidissement et de roulement

       Nettoyez les débris de la buse pour garantir que le fluide de refroidissement est pulvérisé uniformément sur le laminoir ; Il n’y a aucune fuite dans le pipeline et le débit et la pression sont stables ; Élimine la convexité thermique inégale du laminoir causée par un refroidissement unilatéral.

4. Composants de transmission

       Vérifiez le serrage des accouplements, des arbres universels et des boulons de connexion ; Faites attention à tout jeu ; Les dispositifs de protection sont complets et fiables.

5. Mécanisme hydraulique/pressage

       Vérifiez s'il y a des fuites d'huile dans le cylindre d'huile et le joint ; Les dispositifs d'affichage des limites et de la pression fonctionnent correctement ; L'espace entre les rouleaux de levage pendant le test à vide fonctionne sans problème.

6. Dispositifs de sécurité

       Les fonctions du bouton d'arrêt d'urgence, de la porte de sécurité et du dispositif de verrouillage sont efficaces.

2、 Inspection pendant le fonctionnement (surveillance continue du processus de laminage)

       1. Surveillez le bruit de l'ensemble de la machine et réduisez immédiatement la vitesse pour le dépannage s'il y a des bruits anormaux périodiques ou des bruits d'impact ;

       2. Surveillez la température du siège du roulement et assurez-vous que la différence de température entre les côtés gauche et droit n'est pas trop importante. En cas d'augmentation anormale de la température, arrêtez la machine à temps ;

       3. Observez la situation des vibrations et vérifiez rapidement les boulons d'ancrage, la fixation des fondations et les dispositifs amortisseurs à ressort pour déceler de fortes vibrations ;

       4. Faites attention à l'état du support roulant et nettoyez rapidement les débris métalliques et les impuretés à l'intérieur du dispositif de filtration en circulation ;

       5. Évitez le fonctionnement à long terme à pleine charge et à haute température de l'équipement pour éviter le vieillissement des joints et la détérioration de l'huile.

3、 Maintenance après arrêt (à la fin de chaque quart de travail)

       1. Nettoyez la poussière métallique, le tartre d'oxyde et les résidus sur la surface du laminoir, du châssis et du guide ; Ne rayez pas la surface du rouleau avec des objets durs.

       2. Soulevez l'espace entre les rouleaux pour éviter les marques de pression locales causées par un contact prolongé et une compression des rouleaux ;

       3. Nettoyez le tamis filtrant et évacuez les impuretés déposées au fond du réservoir d'huile en circulation ;

       4. Arrêt à long terme, protéger et rouiller la surface du rouleau et éteindre les sources d'eau, de pétrole et de gaz ;

       5. Conservez des enregistrements de bon fonctionnement : température, bruit anormal, fuite et conditions anormales du produit.

4、 Points clés de l'entretien périodique

1. Système de rouleaux

       Vérifier régulièrement le parallélisme des rouleaux du laminoir ; Vérifiez régulièrement l'usure de la surface du rouleau et réparez-la en temps opportun lorsqu'elle atteint la limite d'usure ; Après avoir remplacé le laminoir, recalibrez le niveau et le point zéro de l'écart entre les rouleaux.

2. Entretien des roulements

       Remplacez périodiquement la graisse lubrifiante ; Remplacez les roulements en temps opportun s'il y a une augmentation du jeu ou un bruit anormal pour éviter qu'ils ne se bloquent et ne rayent le col du laminoir.

3. Mécanisme de pressage et de guidage

       Nettoyez régulièrement la tige de vis et les débris du rail de guidage, et ajoutez de la lubrification ; Vérifiez tout mouvement d'espace et ajustez la plaque de pression et la bande si nécessaire.

4. Système de transmission

       Vérifiez régulièrement l'état d'usure et de lubrification de l'arbre transversal du joint universel ; Remplacez rapidement les composants tampons vieillissants de l'accouplement élastique.

5. Système hydraulique

       Prélever régulièrement des échantillons pour vérifier la propreté et la viscosité de l'huile hydraulique ; Changez l'huile et l'élément filtrant à temps ; Empêcher la contamination par l'huile de provoquer un blocage du groupe de vannes.

6. Fondation et fondation

       Revérifiez régulièrement le couple de serrage des boulons de fondation. Des fondations lâches peuvent continuer à provoquer des vibrations et des déviations.

5、Tabou clés en matière d'entretien

      1. N'arrêtez pas la machine pendant une longue période sous pression lorsque le laminoir est en contact ;

      2. Il est interdit d'utiliser des outils tranchants pour gratter directement la surface de travail du laminoir ;

      3. Une lubrification insuffisante et un refroidissement inefficace sont strictement interdits lors du démarrage forcé de la machine pour le roulement ;

      4. En cas de coincement ou d'empilement de matériaux, il est interdit d'inverser avec force le toit rigide pour éviter d'endommager la surface du rouleau et les composants de la transmission ;

      5. Il n'est pas permis de démonter à volonté les protections de sécurité et les verrouillages de sécurité contre les courts-circuits ;

      6. Il est interdit de nettoyer ou d'ajuster le laminoir et les pièces de transmission pendant que l'équipement est en fonctionnement.