À quoi faut-il faire attention lors de l'installation d'une machine solaire photovoltaïque à fil rond

      L'installation deMachine solaire à fil rond photovoltaïque(utilisé pour le traitement des rubans photovoltaïques/fils ronds) implique les cinq étapes suivantes : nivellement de base, nivellement précis, alignement, sécurité électrique et de mise à la terre, environnement propre et absence de vibration pendant l'essai. Les étapes sont "préparation → positionnement → mise à niveau → tuyauterie et câblage → débogage". Les points suivants seront expliqués clairement (se référer aux spécifications d'installation d'équipement photovoltaïque GB51206-2016).

1、 Préparation avant l'installation (clé pour éviter les retouches)

Lieu et Fondation

      Capacité portante au sol ≥ poids de l'équipement × 1,5, résistance du béton ≥ C30, planéité de la surface ≤ 2 mm/m.

      Réservez un espace d'exploitation de ≥ 0,8 m de longueur et de largeur pour l'équipement réservé, avec un dégagement de ≥ 2,2 m au-dessus pour éviter les interférences des poutres, colonnes ou canalisations.

      Plaques d'acier ou boulons d'ancrage pré-encastrés pour la fondation, avec un écart de position de ≤ ± 3 mm et une élévation constante.

Déballage et inspection du matériel

      Vérifiez le modèle, les accessoires et les instructions, et assurez-vous qu'il n'y a pas de déformation ou de collision sur l'apparence et que la broche/bobine de paiement n'est pas endommagée.

      Les composants de précision (roues de guidage, moules, capteurs de tension) doivent être stockés séparément pour éviter la poussière et l'humidité.

Outils et environnement

      Essentiel : Jauge de niveau (0,02 mm/m), clé dynamométrique, comparateur à cadran, serre-fil, jauge de secousse d'isolation.

      Environnement : Propre et sans poussière (humidité 40% -60%), loin des sources de vibrations (poinçonneuses/ventilateurs), température 18-28 ℃.

2、 Positionnement et fixation de l'équipement (la précision détermine la qualité du produit)

Positionnement et réglage grossier

      Placez le chariot élévateur/grue de manière stable, en alignant le corps avec la ligne centrale de la fondation, avec un écart de ≤ ± 2 mm.

      Pré-serrez les boulons d'ancrage, laissez une légère marge de réglage et interdisez toute traction ou levier fort.

Nivellement précis (de la plus haute importance)

      Planéité verticale/horizontale ≤ 0,02 mm/m (mesurez la face d'extrémité de la base/de la broche du corps de la machine avec un niveau de précision).

      Le fuselage à plusieurs étages doit être aligné avec une différence de hauteur de couture ≤ 0,03 mm pour éviter les vibrations pendant le fonctionnement.

      Des rondelles fines en acier inoxydable doivent être utilisées pour le fer à repasser, avec pas plus de 3 pièces par emplacement. Les boulons doivent être serrés symétriquement par étapes et le couple doit être conforme aux instructions.

Installation d'un rack de paiement/collecte

      Le centre de la bobine de déroulement/rembobinage doit être strictement aligné avec la roue/moule de guidage principal, avec une coaxialité ≤ 0,5 mm.

      La verticalité du support doit être ≤ 1 mm/m, fermement fixée pour éviter un fonctionnement à grande vitesse et des secousses.

3、 Installation électrique et de contrôle (la sécurité avant tout)

Alimentation et câblage

      Adaptation tension/fréquence (par exemple 380 V/50 Hz), circuit indépendant, équipé d'un protecteur de fuite (30 mA).

      Fil spécial photovoltaïque ignifuge PV1-F pour câbles, enfilé dans des chemins de câbles/conduits métalliques, fixé à des intervalles de 0,6 à 1 m pour éviter l'usure.

      Les bornes de câblage doivent être fermement serties, l'isolation doit être correctement enveloppée et les connexions virtuelles sont strictement interdites ; Les pôles positif et négatif du côté DC sont vérifiés comme étant corrects.

Mise à la terre et protection contre la foudre

      Le corps, le moteur, l'armoire de commande électrique et le support de paiement sont tous mis à la terre de manière fiable avec une résistance de mise à la terre ≤ 4 Ω.

      Mise à la terre avec une ligne jaune-verte de ≥ 16 mm², mise à la terre en un seul point pour éviter le courant de circulation ; Connectez-vous au réseau de protection contre la foudre dans la zone de l'usine.

Contrôle et signalisation

      Couche de blindage pour écran tactile/câblage PLC, mise à la terre à une extrémité, loin des lignes électriques (espacement ≥ 0,5 m), pour éviter les interférences électromagnétiques.

      Le bouton d'arrêt d'urgence est accrocheur et facile à toucher, avec une action fiable ; Le câblage du capteur de limite/tension est sécurisé et le signal est normal.

4、 Installation de systèmes mécaniques et auxiliaires (anti-fuites et anti-vibrations)

Composants de transmission et de guidage

      La broche/le roulement est propre et exempt d'impuretés, et une graisse lubrifiante spéciale est ajoutée conformément aux instructions. Le niveau d'huile est normal.

      La roue de guidage/dévidoir de fil est lisse et exempte de bavures, et tourne de manière flexible ; L'installation du moule est coaxiale et le couple de serrage répond à la norme.

      La tension de la courroie/chaîne est modérée et il n’y a pas de déviation ; Le jeu des engrenages est normal et il n'y a pas de bruit anormal.

Refroidissement et lubrification

      La canalisation d'eau de refroidissement n'a aucune fuite, la pression/débit de l'eau répond aux exigences et la qualité de l'eau est propre et anti-calcaire.

      Le système de lubrification a un circuit d'huile fluide, aucune fuite et le modèle/niveau d'huile est correct.

contrôle de la tension

      Le capteur de tension est installé horizontalement, avec la direction de la force cohérente avec la direction du fil, et calibré avec précision.

      La tension de freinage/enroulement est réglée en douceur, sans serrage ni desserrage brusque, pour éviter que le fil ne s'amincit ou ne se casse.

5、 Débogage et opération d'essai (obligatoire avant la livraison)

Débogage sans charge

      Rotation manuelle sans blocage, fonctionnement sans charge pendant 30 minutes : pas de vibration/bruit anormal, élévation de température ≤ 40 ℃, température du roulement ≤ 70 ℃.

      Le mouvement de chaque axe est stable, la fin de course/arrêt d'urgence est efficace et la réponse du contrôle de tension est normale.

Test de charge

      Utilisez du fil de rebut pour fonctionner à basse vitesse, vérifiez la direction du fil, l'usure de la roue de guidage et le chauffage du moule, et assurez-vous qu'il n'y a pas de rayures ou de fils cassés.

      Augmentez progressivement la vitesse jusqu'à la vitesse nominale et faites fonctionner en continu pendant 2 heures : les paramètres sont stables, la précision dimensionnelle répond à la norme et il n'y a aucune anomalie.

Acceptation et enregistrement

      Reportez-vous au GB51206-2016 et au manuel d'instructions pour l'acceptation, remplissez les enregistrements d'installation/mise en service et archivez pour référence future.