À quels-paramètres-doit-il-faire-attention-avant-de-démarrer-le-fonctionnement-de-la-ligne-de-production-de-ruban-de-barre-bus-PV.html

       La consistance de la taille, l'uniformité du revêtement et les performances d'allongement en traction deLigne de production de rubans de barres omnibus PVdéterminer directement le rendement de soudage et la fiabilité de la production d'énergie à long terme des modules photovoltaïques. Avant que la ligne de production de la ligne de production de rubans de barres omnibus PV ne soit officiellement mise en service, effectuer une pré-vérification complète des paramètres de la chaîne peut réduire considérablement le taux de rebut de la production d'essai, raccourcir le cycle de débogage et éviter les anomalies de qualité des lots pendant la phase de production de masse. De nombreux nouveaux projets de lignes de production de jeux de barres sont causés par un étalonnage incomplet des paramètres avant la production, ce qui entraîne un gaspillage de matières premières en cuivre, des arrêts fréquents de la ligne de production et le non-respect des normes d'acceptation des composants par les clients pour les performances du produit fini.

1、 Paramètres d'alimentation, de mise à la terre et de sécurité électrique

       Avant le démarrage, vérifiez d'abord l'état du système électrique pour garantir le fonctionnement stable de l'ensemble des unités d'entraînement, de chauffage et de détection en ligne de la ligne de production de courroies de jeux de barres. Il est nécessaire de confirmer la stabilité de l'alimentation électrique, l'intégrité du circuit de mise à la terre et de vérifier les fonctions de verrouillage de sécurité et de protection d'arrêt d'urgence. Vérifiez l'état d'isolation de l'armoire de commande, identifiez les dangers potentiels tels que le vieillissement de la ligne et le câblage desserré, et assurez une alimentation électrique stable pour le four de recuit, le servomoteur et le module d'inspection visuelle en ligne. Le non-respect des paramètres électriques peut facilement provoquer des fluctuations de vitesse, une dérive de température, une épaisseur inégale des bandes de barres omnibus, des rayures de surface et d'autres défauts.

2、Paramètres de la source de gaz, de la lubrification et de la transmission mécanique

      La ligne de production de rubans de barres omnibus PV comprend un ensemble complet de mécanismes pour la pose, le laminage, le recuit, l'étamage et l'enroulement des fils. Avant la production, vérifiez la propreté et la stabilité de l'alimentation en air comprimé et étudiez les problèmes tels que les fuites de pipelines, l'accumulation d'eau et la contamination par l'huile. Vérifiez l'état de lubrification de chaque groupe de rouleaux, inspectez le parallélisme des rouleaux et la coaxialité des rouleaux de guidage. Vérifiez l'ensemble du système de servomoteur et confirmez la synchronisation de la vitesse de chaque unité. La transmission asynchrone est la cause la plus courante de déviation de la courroie de bus, de fluctuation de largeur et de dommages causés par la pression de surface ; En même temps, vérifiez le couvercle de protection de sécurité et la limite mécanique pour éviter la rupture de la courroie et les accidents de saut pendant le fonctionnement du matériau.

3、Paramètres de base du processus de formage par laminage

      Le processus de laminage détermine la taille de la section transversale et la planéité de la bande de jeu de barres. Avant le démarrage, vérifiez l'écartement des rouleaux et l'état de propreté de la surface du rouleau, et éliminez les impuretés et les copeaux de cuivre résiduels de la surface du rouleau. Préréglez le repère d'alimentation roulant, vérifiez le système de tension et faites correspondre la tension du déroulement et du rembobinage. Un déséquilibre de tension peut provoquer une déformation par traction et un allongement instable de la bande de jeu de barres. Faites fonctionner le mécanisme de guidage sans charge pour confirmer que la bande est transportée au centre, réduisez la déviation des bords, garantissez une largeur et une épaisseur uniformes et stables de l'ensemble de la bande de jeu de barres et répondez aux exigences de tolérance dimensionnelle des modules photovoltaïques multi-grilles.

4、 Paramètres du processus de traitement thermique de recuit

      Le processus de recuit affecte directement les propriétés mécaniques, la flexibilité et l'adaptabilité au soudage de la bande de jeu de barres. Définissez la plage de température de recuit, la longueur de la section d'isolation et la relation de correspondance de la vitesse de déplacement de la bande avant la production, augmentez la température à l'avance et stabilisez le champ de température à l'intérieur du four. Vérifiez l'état de l'alimentation en gaz protecteur à l'intérieur du four, contrôlez l'atmosphère à l'intérieur du four et évitez l'oxydation et la décoloration des bandes de cuivre. Les fluctuations de température ou un gaz de protection insuffisant peuvent provoquer une douceur et une dureté inégales de la bande de jeu de barres, entraînant un risque de soudage virtuel et de fissuration lors du soudage ultérieur, qui ne peut pas répondre aux tests de fiabilité à long terme des composants.

5、 Paramètres du processus de revêtement d'étain

      L'uniformité et l'adhérence du revêtement sont des indicateurs d'audit clés pour les clients photovoltaïques étrangers. Avant le démarrage, vérifiez la température du four à souder, l'alimentation en flux de soudure, la concentration du flux de soudure et vérifiez l'état du niveau de liquide de surface de soudure et l'élimination des scories. Contrôlez la durée d'immersion de l'étain sur la bande en fonction de sa vitesse de déplacement, et vérifiez la pression de l'air et l'angle de la lame d'air. Un déséquilibre des paramètres peut entraîner des différences d'épaisseur de revêtement, des défauts de placage, des perles d'étain et un noircissement de la surface, entraînant une tension de soudage inférieure aux normes et un détachement du revêtement lors des tests de vieillissement à la chaleur humide.

6、Paramètres de détection et de surveillance de la qualité en ligne

      Avant la production, le système de surveillance des dimensions en ligne et d'inspection visuelle de la surface doit être débogué, le référentiel d'inspection de l'épaisseur et de la largeur doit être calibré et le seuil d'alarme de défaut doit être défini. Confirmez que la fonction d'identification des défauts pour les rayures de surface, les piqûres, la saleté et le placage manqué est normale. Le système de détection doit être calibré à l'avance afin de surveiller la qualité de la barre omnibus en temps réel pendant la production de masse, d'avertir à l'avance des anomalies, de réduire le flux de produits défectueux dans le processus suivant et de répondre aux exigences de qualité des clients étrangers pour une traçabilité complète des rouleaux.

7、 Paramètres du processus de pose et d'enroulement des câbles

      L'unité d'enroulement contrôle la planéité de la bobine finie et la propreté du câblage. Avant le démarrage, vérifiez la tension de la collection de fils et la course du servo de l'agencement de fils, définissez la logique d'inversion et d'alignement de la bobine et vérifiez le mécanisme de serrage du bac à matériaux. La fluctuation de tension peut provoquer le desserrage, l'effondrement et l'endommagement de la pression entre les couches, entraînant un blocage et une rupture du ruban lorsque les clients se déroulent dans l'atelier de composants, ce qui affecte l'efficacité du soudage des chaînes de composants.

8、 Paramètres environnementaux et auxiliaires

      L’environnement de l’atelier peut également affecter la qualité des barres omnibus finies. Contrôler la température et l'humidité de l'atelier avant la production pour réduire l'accumulation de poussière ; Un environnement très humide peut facilement provoquer une oxydation du cuivre et la poussière peut provoquer des défauts ponctuels sur la surface de la bande de jeu de barres. Dans le même temps, confirmez l'état du système de circulation de l'eau de refroidissement pour assurer une dissipation thermique stable des unités de refroidissement du laminoir et du four à étain, et éviter la dérive de la température de l'équipement après une production à long terme.

      Pré-inspection des paramètres avant la mise en service de la ligne de production de la ligne de production de rubans de barres omnibus PV, couvrant l'ensemble du processus électrique, mécanique, de laminage, de recuit, d'étamage, de détection en ligne et d'enroulement. Une vérification complète des paramètres de démarrage est une condition préalable pour garantir la stabilité de la taille des bandes de barres omnibus, un revêtement uniforme et des propriétés mécaniques constantes, améliorant efficacement le rendement de la ligne de production, réduisant les pertes de matières premières et répondant aux normes de qualité des fabricants de modules photovoltaïques nationaux et étrangers pour les bandes de barres omnibus à réseaux principaux multiples.