Ce qu'il faut noter lors de l'utilisation d'une machine à rouler à deux hauteurs

     Machine à rouler à deux hauteurss'appuient sur deux rouleaux à rotation inverse pour appliquer une pression sur les matériaux, complétant ainsi des processus tels que le laminage de tôles, le mélange de caoutchouc, le laminage de polymères et le pressage de feuilles d'électrodes de lithium. Ils sont largement utilisés dans la métallurgie, les nouveaux matériaux, les plastiques en caoutchouc, les nouvelles énergies, la recherche et le développement en laboratoire et d'autres domaines. Les laminoirs sont des équipements de précision robustes, et le parallélisme, la réduction, la température, la lubrification et la protection de sécurité du système de rouleaux affectent directement la précision de l'épaisseur du produit fini, la durée de vie des rouleaux et la sécurité personnelle des opérateurs. De nombreuses pannes d’équipement et défauts de produits sont principalement causées par un mauvais fonctionnement et un manque d’inspections quotidiennes. La maîtrise des points clés de l'utilisation d'un laminoir à double rouleau peut réduire les pannes pendant les temps d'arrêt, prolonger la durée de vie de l'ensemble de la machine et garantir une production stable.

1、 Points clés de l'inspection avant démarrage

      Avant l'alimentation et le laminage formels, une inspection complète de la machine doit être effectuée et la production à alimentation directe est interdite.

1.  Inspection du système de rouleaux et de l'espacement des rouleaux

      Vérifiez la surface du laminoir pour confirmer qu'il n'y a pas de fissures, de piqûres, de matériaux collants, de rayures ou de dommages ; Vérifiez le parallélisme des rouleaux du laminoir et assurez-vous que les valeurs d'écart des deux côtés sont cohérentes pour éviter l'apparition de matériaux de laminage épais et minces d'un côté. Lors du réglage de l'écart entre les rouleaux, les deux côtés doivent être ajustés de manière synchrone et uniforme. Il est interdit d'appuyer avec force sur un côté pour éviter la déformation des rouleaux sous contrainte et l'endommagement des composants.

2. Confirmation du système de transmission et de lubrification

      Vérifier que les niveaux d'huile lubrifiante des roulements, des engrenages et des réducteurs sont suffisants et qu'il n'y a pas de blocages ou de fuites dans le circuit d'huile ; Les fixations, boulons et goupilles ne sont pas desserrés. Une lubrification insuffisante peut provoquer une surchauffe des roulements, un bruit anormal et des défauts de combustion de l'arbre.

3. Test du système de refroidissement/chauffage

      Sur la base des matériaux traités, confirmez que le circuit d'eau de refroidissement ou le système de circulation de chauffage fonctionne normalement sans aucune fuite d'eau ni blocage ; Une température anormale du laminoir peut directement provoquer une mauvaise forme de la plaque, un collage du rouleau et des dommages thermiques à la surface du rouleau.

4. Vérification des dispositifs de protection de sécurité

      Tous les capots de protection, verrouillages de sécurité et boutons d'arrêt d'urgence sont complets et efficaces, et le retrait non autorisé des composants de protection de sécurité blindés est interdit ; Confirmez que la fonction d'arrêt d'urgence peut être déclenchée rapidement.

5.  Opération d'essai sans chargement

      Après avoir terminé toutes les inspections, l'équipement doit fonctionner à basse vitesse sans charge pendant 3 à 5 minutes, observer s'il y a un bruit ou une vibration anormal et si l'augmentation de la température du roulement est normale. Après avoir confirmé qu’il n’y a aucune anomalie, le matériau peut être mis en production.

2、 Précautions de fonctionnement pendant le processus de production et d'exploitation

1. Contrôlez raisonnablement la quantité de compression unique

      Ne réglez pas trop de réduction à la fois. La première réduction ne doit pas être trop importante et le roulage doit être effectué plusieurs fois en fonction du matériau et de l'épaisseur. Si la compression dépasse la plage de roulement de l'équipement, cela provoquera une flexion du rouleau, une surcharge des roulements, une alarme de surcharge du moteur et endommagera gravement la structure globale de la machine.

2. Alignement de l'alimentation du matériau pour éviter les déviations et les glissements

      Le matériau doit être introduit dans l'espace entre les rouleaux au centre et limité par le déflecteur de guidage pour éviter une force unilatérale. En cas de déviation ou de glissement du matériau, la vitesse de laminage doit être réduite de manière appropriée, l'espace entre les rouleaux doit être réglé avec précision, l'huile et les impuretés sur la surface du rouleau doivent être nettoyées et le pressage forcé et le laminage dur doivent être interdits pour éviter de rayer la surface du rouleau.

3. Surveillez les changements de température

      Surveillez en permanence la température des rouleaux et des roulements pendant le processus de laminage. La friction génère de la chaleur qui provoque l'expansion du laminoir, modifiant indirectement l'écart réel entre les rouleaux. Il est nécessaire de procéder à une petite compensation de l'écart entre les rouleaux en fonction des changements de température ; Vérifiez le système de refroidissement à temps lorsque la température est trop élevée pour éviter la déformation thermique des rouleaux.

4. Interdire strictement les opérations dangereuses et illégales

      Lorsque l'équipement est en fonctionnement, il est strictement interdit aux mains et aux outils de pénétrer dans la zone de verrouillage du laminoir ; Le nettoyage de l'adhésif et des débris sur la surface du rouleau doit être arrêté pour le traitement. Les opérateurs doivent prendre grand soin de la protection du travail, ranger les cheveux longs dans des chapeaux de travail et retenir les vêtements amples pour éviter de se coincer dans les pièces en rotation. Il est interdit aux non-professionnels d'utiliser l'équipement.

5. Observation en temps réel de l'état des produits et des équipements

      Faites attention à l'épaisseur et à la qualité de surface de la tôle pendant le processus de production, ainsi qu'aux vibrations, au bruit et aux changements de pression et de courant d'huile de l'équipement ; En cas de bruit anormal, de secousses sévères ou d'augmentation anormale de la température, la machine doit être arrêtée pour dépannage dès que possible, et il est interdit de poursuivre la production avec le défaut.

3、 Spécifications des opérations d'arrêt et d'arrêt

      1. Une fois la production terminée, soulevez l'espace entre les rouleaux et ajustez l'espace entre les rouleaux à l'ouverture appropriée. Ne stockez pas les rouleaux dans un état de compression sans écart pendant une longue période pour éviter la déformation causée par une contrainte à long terme.

      2. Une fois que l'équipement a complètement arrêté de tourner, effectuez les travaux de nettoyage de la surface du rouleau, utilisez un chiffon doux pour nettoyer les matériaux résiduels sur la surface du rouleau et interdisez aux outils durs de rayer la surface du rouleau pour éviter les rayures et les dommages permanents.

      3. Si la machine reste inactive pendant une longue période, la surface du rouleau doit être essuyée et des mesures de prévention de la rouille doivent être prises ; La partie de commande électronique doit être étanche à la poussière et à l'humidité, et les composants électriques ne doivent pas être lavés directement à l'eau.

      4. La maintenance de l'équipement doit couper l'alimentation principale, effectuer un étiquetage de mise hors tension et prévenir les accidents de sécurité causés par un démarrage accidentel.

4、 Points clés de l'entretien quotidien

1. Lubrification et entretien réguliers

      Suivez strictement le cycle manuel de l'équipement pour ajouter de la graisse lubrifiante correspondante aux roulements, aux engrenages et aux mécanismes de transmission afin d'éviter l'usure et les dommages causés par un manque d'huile. Il s’agit de l’étape la plus critique pour prolonger la durée de vie du laminoir.

2. Vérifiez régulièrement le parallélisme et la précision de l'écartement des rouleaux du laminoir

      Après une utilisation prolongée, le système de rouleaux peut subir un décalage. Vérifiez régulièrement les espaces entre les rouleaux des deux côtés et calibrez-les en temps opportun pour garantir une épaisseur uniforme et stable du produit fini.

3. Protection des rouleaux

      Le laminoir est un composant central de grande valeur, qui évite l'impact d'objets durs et l'écrasement direct des impuretés du matériau sur la surface de laminage ; Réparez rapidement tout dommage à la surface du rouleau pour éviter que les défauts ne se reproduisent sur chaque produit.

4. Inspection des systèmes hydrauliques et électriques

      Vérifiez régulièrement le niveau d'huile hydraulique et s'il y a des fuites dans les modèles hydrauliques ; Inspectez régulièrement les circuits électriques et gardez l’armoire de commande sèche et aérée.

5. Établir des enregistrements de fonctionnement de l'équipement, en enregistrant la durée de fonctionnement, les défauts et le temps de maintenance, pour faciliter la recherche ultérieure des défauts.