Quels sont les points clés pour choisir un laminoir de bandes de soudure photovoltaïque

      L'essentiel du choix d'unlaminoir de bandes de soudage photovoltaïqueest de l'associer à son propre positionnement de produits de bandes de soudage (conventionnel/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) et à une planification de la capacité de production basée sur quatre dimensions : précision du produit, stabilité de la production, adaptabilité, coût et service après-vente. Voici les points de sélection détaillés pour les modules, couvrant l'ensemble du processus, depuis les paramètres de base jusqu'à la sélection de la mise en œuvre :

1、 Indicateurs de précision de base (déterminant la qualité des bandes de soudure et la compatibilité des composants)

La précision est la compétitivité essentielle des laminoirs à ruban photovoltaïque, qui affecte directement les performances de soudage du ruban, le risque de fissures cachées dans les cellules de la batterie et l'efficacité de la production d'électricité. C'est la principale considération pour la sélection.

tolérance dimensionnelle

Tolérance d'épaisseur : il est préférable que les bandes de soudage conventionnelles soient de * * ± 0,005 mm * *, les bandes de soudage à grille fine MBB/0BB doivent être améliorées à * * ± 0,003 mm * *, et les exigences d'ultra précision peuvent exiger ± 0,002 mm * * ;

Tolérance de largeur : conventionnel ± 0,02 mm, la bande de soudage à grille fine doit être ≤ ± 0,01 mm ;

Planéité/cintrage latéral : Cintrage latéral de la bande plate ≤ 0,5 mm/m, sans bords ondulés ni bords froncés, pour éviter un revêtement d'étain ultérieur et un enroulement anormal.

Qualité des surfaces

La rugosité de surface de la bande de cuivre laminée est Ra<0,8 μm, et le laminoir de qualité miroir peut atteindre Ra<0,4 μm sans rayures, piqûres ou points d'oxydation ;

Aucune empreinte de roulement ni marque de roulement, garantissant l'uniformité du revêtement d'étain ultérieur, adapté aux processus de composants tels que le HJT qui nécessitent une propreté de surface élevée.

stabilité dimensionnelle

Lors d'une production continue pendant une longue période (8h/24h), les fluctuations d'épaisseur et de largeur ne doivent pas dépasser la plage de tolérance pour éviter les défauts de lots causés par l'échauffement des rouleaux et la dérive de tension.

2、 Adaptabilité des processus de l'équipement (correspondant à son propre produit et à la disposition de sa ligne de production)

Il est nécessaire de combiner le type de bande de soudage produite, le processus des composants et les exigences d'intégration de la chaîne de production pour éviter le gaspillage causé par une inadéquation des équipements et des produits.

Adaptation du produit des bandes de soudure

Bande de soudage conventionnelle (largeur 1,0-2,5 mm) : un laminoir universel à deux/quatre rouleaux peut répondre aux exigences ;

Bande de soudage à grille fine MBB (≤ 1,0 mm de large), bande de soudage sans grille principale 0BB : la priorité doit être donnée aux laminoirs de précision à quatre rouleaux/six rouleaux, équipés de systèmes de réglage d'écart de haute précision ;

Bande de soudure ultra douce : concentrez-vous sur le processus de recuit en ligne (température de recuit, contrôle de la vitesse en boucle fermée) pour garantir un soulagement complet des contraintes et aucune fracture pendant le pliage ;

Adaptation du revêtement d'étain à basse température (spécifique au HJT) : l'équipement doit prendre en charge le recuit à basse température + la liaison de revêtement d'étain à basse température pour éviter d'endommager les cellules de la batterie à haute température.

Capacité d'intégration de la ligne de production

Sélection de machines intégrées : la priorité doit être donnée aux modèles intégrés de laminage+recuit+revêtement d'étain+détection en ligne+enroulement pour réduire le transport intermédiaire et améliorer le rendement ;

Sélection d'une seule machine : il est nécessaire de confirmer la compatibilité de l'interface avec les machines de paiement, les machines de revêtement d'étain et les machines de bobinage existantes, y compris l'adaptation de tension, la synchronisation de vitesse et la communication des signaux ;

Correspondance de capacité : la vitesse de roulement est généralement de 120 à 200 mm/min, et la bande de soudage à grille fine peut réduire la vitesse de manière appropriée pour garantir la précision. Le nombre d’équipements est calculé en fonction de la capacité de production journalière/mensuelle.

Adaptation des matières premières

Spécifications entrantes : Confirmez la plage de diamètres du fil de cuivre rond pris en charge par l'équipement (courant principal Φ 0,1-1,2 mm), correspondant aux matières premières du fil de cuivre achetées par vous-même ;

Adaptation des matériaux : prend en charge les matériaux en cuivre spécifiques au photovoltaïque tels que le cuivre violet et le cuivre sans oxygène pour éviter les fractures fragiles et les déformations inégales pendant le laminage.

3、 Stabilité de la production et niveau d'automatisation (détermination de l'efficacité de la production de masse et des coûts de main-d'œuvre)

Dans les scénarios de production de masse, la stabilité et l’automatisation affectent directement le taux d’utilisation, le taux de rendement et la main-d’œuvre, qui sont essentiels au fonctionnement à long terme.

Fiabilité des composants de base

Matériau du rouleau : la priorité doit être donnée au rouleau miroir en alliage dur/acier au tungstène, qui a une longue durée de vie en matière de résistance à l'usure (≥ 5 000 h) et réduit la fréquence de remplacement du rouleau ;

Système d'entraînement : adoption d'un contrôle en boucle fermée complet de PLC + servomoteur, avec une précision de contrôle de tension de ± 1 %, pour éviter l'étirement et la déviation du fil ;

Système de refroidissement : refroidissement à température constante du laminoir pour éviter la déformation thermique et garantir la précision de la production à long terme ;

Structure de transmission : transmission sans couture par engrenage/courroie synchrone, réduisant les vibrations et améliorant la stabilité de roulement.

Détection en ligne et contrôle en boucle fermée

Il est nécessaire d'équiper des jauges laser d'épaisseur et de largeur en ligne pour collecter des données dimensionnelles en temps réel, ajuster automatiquement l'écart et la tension des rouleaux du laminoir et réaliser une correction automatique des écarts dimensionnels ;

Système de détection des défauts de surface en option (inspection visuelle), reconnaissance en temps réel des rayures, oxydations et piqûres, alarme automatique ou retrait des produits défectueux ;

Traçabilité des données : prend en charge le stockage et l'exportation des données de production (vitesse, température, tolérance, taux de défauts) pour répondre aux exigences de traçabilité qualité de l'industrie photovoltaïque.

Automatisation et intelligence

Changement automatique des rouleaux, disposition automatique des fils et soudage automatique des joints, réduisant les interventions manuelles ;

L'autodiagnostic des pannes et les fonctions d'exploitation et de maintenance à distance peuvent réduire les temps d'arrêt pour la maintenance ;

L’interface homme-machine est conviviale, facile à utiliser et réduit le recours à des travailleurs qualifiés.

4、 Coût et rentabilité du cycle de vie (éviter de négliger les coûts implicites en ne considérant que les prix d'achat)

La sélection doit prendre en compte les coûts d'approvisionnement, les coûts d'exploitation, les coûts de maintenance et les coûts d'amortissement, plutôt que de simplement comparer les prix.

coût d'approvisionnement

Modèles de précision nationaux : rentabilité élevée, au prix de 60 à 70 % des équipements importés, avec une précision qui peut répondre aux besoins de la grande majorité des entreprises photovoltaïques nationales ;

Modèles importés : précision légèrement supérieure, mais 30 % à 40 % plus cher, long cycle de livraison, adaptés à la production en série de grilles fines/bandes de soudure 0BB haut de gamme ;

Configuration à la demande : il n'est pas nécessaire de rechercher aveuglément une configuration optimale, et la production conventionnelle de bandes de soudage ne nécessite pas l'utilisation de broyeurs à six rouleaux d'ultra précision pour éviter la redondance fonctionnelle.

coût d'exploitation

Consommation d'énergie : évaluez la puissance et l'efficacité énergétique des équipements, donnez la priorité aux servomoteurs économes en énergie et réduisez les dépenses d'électricité ;

Consommables : durée de vie et coût d'approvisionnement des consommables tels que les rouleaux, les roulements et les sondes de détection, et si les pièces vulnérables sont universelles et faciles à obtenir ;

Taux de rendement : la précision et la stabilité de l’équipement déterminent directement le taux de rendement. Les équipements à faible tolérance peuvent réduire le gaspillage de matières premières et permettre un recouvrement plus rapide des coûts à long terme.

coût d'entretien

La structure de l'équipement est modulaire, facile à démonter et à entretenir, avec une faible difficulté de maintenance ;

Le fabricant dispose d'un stock de pièces de rechange suffisant et d'un cycle de livraison court pour les composants essentiels (≤ 7 jours) ;

Fournissez des manuels de maintenance standardisés et des services de formation pour réduire la difficulté de l’auto-entretien.

5. Force du fabricant et service après-vente (garantissant un fonctionnement stable à long terme de l'équipement)

Le laminoir de bandes photovoltaïques est un équipement industriel de précision, et les capacités techniques et la réponse après-vente du fabricant affectent directement la continuité de la chaîne de production.

Force de recherche et développement technique

Évaluer l'expérience personnalisée du fabricant dans l'industrie photovoltaïque et s'il a la capacité d'itérer l'équipement pour de nouveaux processus tels que MBB/HJT ;

Disposer de technologies de base indépendantes (conception des rouleaux, contrôle de tension, algorithme en boucle fermée) au lieu d'un assemblage simple, pour éviter les goulots d'étranglement techniques.

Cas clients et réputation

La priorité devrait être accordée aux fabricants ayant des cas de coopération avec les principales entreprises de soudage de rubans photovoltaïques et usines de composants pour vérifier la stabilité de l'équipement dans des scénarios de production de masse ;

Menez des recherches sur les commentaires des pairs sur l'utilisation, en mettant l'accent sur le taux d'utilisation, le taux d'échec et la vitesse de réponse après-vente.

Système de service après-vente

Points de service de proximité : couvrant la zone où se situe la base de production, avec un délai de réponse ≤ 24 heures, et des réparations d'urgence peuvent être effectuées sur site ;

Services de formation : fournir une formation sur l'ensemble du processus d'exploitation, de maintenance et de débogage pour garantir que les opérateurs le maîtrisent ;

Conditions de garantie : Les composants principaux (laminoir, système d'asservissement, module de détection) ont une période de garantie ≥ 1 an et fournissent une assistance technique à vie.

6、 Conformité et normes de l'industrie (répondant aux conditions d'admission de l'industrie photovoltaïque)

L'équipement répond aux normes de l'industrie pour le soudage de rubans photovoltaïques, et sa précision dimensionnelle, sa qualité de surface et ses performances de sécurité ont passé avec succès les tests tiers ;

Le système électrique est conforme aux certifications de sécurité telles que CE et 3C, avec un niveau de protection ≥ IP54, et est adapté aux environnements de production en atelier ;

Respectez les exigences environnementales, adaptez le processus de revêtement d’étain sans plomb et assurez-vous que le traitement des gaz résiduaires et des liquides est conforme aux réglementations environnementales.